Barra/tira ferros- de la aleación del sello 52 de cristal para el tubo hermético y electrónico

Barra/tira ferros- de la aleación del sello 52 de cristal para el tubo hermético y electrónico

1 DESIGNACIÓN EQUIVALENTE

UNS N14052, sello de cristal 52, aleación 50, Pernifer 50 de Nilo®

PRODUCTO 2

Barra ferro- de la aleación 52 (UNS N14052, sello de cristal 52), tubo, tira, hoja, alambre para el tubo hermético y electrónico.

La aleación 52 está disponible en el siguiente de formas semielaboradas estándar:

Hoja y placa

Condición de la entrega: Caliente o laminado, sometido a un tratamiento térmico, desincrustado o conservado en vinagre

Tira y hoja

Condición de la entrega: Laminado, sometido a un tratamiento térmico, conservado en vinagre o brillante recocido

Barra y barra

Condición de la entrega: Forjado, rodado, dibujado, sometido a un tratamiento térmico, oxidado, desincrustado o conservado en vinagre, dado vuelta, pelado, de tierra o pulido

Alambre (perfil, ronda, planos, cuadrado)

Condición de la entrega: Brillante dibujada, ¼ duro a duro, brillante recocido en los anillos, envases, en los carretes y los cabezales

Barra de alambre

Condición de la entrega: laminado en caliente (dia.5.5mm hasta 40m m)

Otros

Otras formas y dimensiones tales como discos, anillos, tubos sin soldadura y forjas pueden ser pedidas.

DESCRIPCIÓN 3

La aleación 52 es una aleación controlada ferro- binaria de la extensión que contiene el níquel 50,5%, usado en ambos para sus características controladas de la extensión tan bien como es magnética protegiendo capacidades. Es una aleación desarrollada para los sellos del vidrio-a-metal para algo de los vidrios suaves y de algo de cerámica. Exhibe propiedades bajas de la extensión termal. Deuda a un contenido más alto del níquel que sus otros miembros de la familia ferros-, también exhibe buenas propiedades magnéticas. El índice de la aleación de extensión termal es virtualmente constante a una temperatura alrededor de 1050°F (565°C).

Con la adición del hierro, la aleación 52 es más durable que solo del níquel y exhibe bueno trabajando a máquina propiedades.

USO 4

La aleación 52 es de uso general en el semiconductor y la industria de las telecomunicaciones, usados principalmente para el metal al vidrio, y de cerámica al vidrio que sella para los tubos electrónicos, las lámparas automotrices e industriales, y los dispositivos herméticos de la especialidad, los interruptores de láminas Mercury-mojados, los interruptores de láminas magnéticos y los sellos que necesitan la extensión linear controlada a aproximadamente 977°F (525°C).

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

PROPIEDAD FÍSICA 6

Coeficiente linear de extensión termal

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades mecánicas típicas de la aleación 52 en la condición recocida

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 8

Alea 52 puede ser haber trabajado caliente o frío, trabajado a máquina y formado por los procesos similares a ésos usados para los aceros inoxidables austeníticos.

Tratamiento térmico

Aunque las aleaciones bajas ferros- de la extensión no sean endurecibles, los tratamientos termales del alivio del recocido y de tensión son a veces necesarios promover uniformidad de la estructura y estabilidad dimensional. El alivio de las tensiones introducidas formando severa, doblando, o trabajando a máquina, puede ser logrado recociendo en las temperaturas de aproximadamente 1400 a 1800°F (760 a 982°C) por una época suficiente, a fondo al calor a través de la sección. Sin embargo, los níquel-hierros oxidarán fácilmente en estas temperaturas altas. Cuando el recocido no se puede hacer en un ambiente no-oxidante (vacío, hidrógeno seco, amoníaco disociado, etc.) que el suficiente material se debe permitir en pedazos del trabajo a la limpieza por el pulido ligero, conservando en vinagre, etc., después de recocer. El alivio de tensión para las secciones que tenían cortes de acabado de la luz o pulido se realizó después del recocido es logrado por la calefacción a 600 a 800°F (316 a 427°C), por una época de calentar uniformemente a través del pedazo del trabajo.

Formación

Todas las aleaciones controladas ferros- de la extensión pueden ser haber forjado caliente, trastorno, formado, etc., en las temperaturas entre 1800 a 2100°F (982 a 1149°C). Sin embargo, la calefacción para el funcionamiento caliente se debe hacer uniformemente a las tarifas lentas de los hornos relativamente fríos (negros) para minimizar el potencial para agrietarse a través de grandes parte como resultado de tensiones diferenciadas de la extensión termal. Las forjas grandes se deben recocer para promover uniformidad después del funcionamiento caliente.

El trabajar a máquina

La aleación se debe trabajar a máquina en la condición recocida, usando el acero de alta velocidad o el carburo de tungsteno inclinó las herramientas. Cortar compuestos debe ser el P.E. recto del lubricante para cuchillas para trabajos de tipo medio, o dilución soluble del 20:1 del aceite para dar vuelta, perforar y moler. Ratios más bajos del dilución se deben utilizar para otros métodos que trabajan a máquina.

Las alimentaciones y las velocidades siguientes se pueden utilizar como guía general:

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 9

Hoja, tira, barra, barra, tubería y alambre de ASTM F-30

Clase 2 de la milipulgada 1-23011

Clase 2 del AMS 1-23011

VENTAJA COMPETITIVA 10:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

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