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Datos del producto:
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| Material: | UNS N14052, una aleación controlada ferro- binaria de la extensión | ||
|---|---|---|---|
| Alta luz: | aleación ferro- del cobalto,aleaciones del alto rendimiento,Barra de cristal de la aleación del sello 52 |
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Barra/tira ferros- de la aleación del sello 52 de cristal para el tubo hermético y electrónico
1 DESIGNACIÓN EQUIVALENTE
UNS N14052, sello de cristal 52, aleación 50, Pernifer 50 de Nilo®
PRODUCTO 2
Barra ferro- de la aleación 52 (UNS N14052, sello de cristal 52), tubo, tira, hoja, alambre para el tubo hermético y electrónico.
La aleación 52 está disponible en el siguiente de formas semielaboradas estándar:
Hoja y placa
Condición de la entrega: Caliente o laminado, sometido a un tratamiento térmico, desincrustado o conservado en vinagre
Tira y hoja
Condición de la entrega: Laminado, sometido a un tratamiento térmico, conservado en vinagre o brillante recocido
Barra y barra
Condición de la entrega: Forjado, rodado, dibujado, sometido a un tratamiento térmico, oxidado, desincrustado o conservado en vinagre, dado vuelta, pelado, de tierra o pulido
Alambre (perfil, ronda, planos, cuadrado)
Condición de la entrega: Brillante dibujada, ¼ duro a duro, brillante recocido en los anillos, envases, en los carretes y los cabezales
Barra de alambre
Condición de la entrega: laminado en caliente (dia.5.5mm hasta 40m m)
Otros
Otras formas y dimensiones tales como discos, anillos, tubos sin soldadura y forjas pueden ser pedidas.
DESCRIPCIÓN 3
La aleación 52 es una aleación controlada ferro- binaria de la extensión que contiene el níquel 50,5%, usado en ambos para sus características controladas de la extensión tan bien como es magnética protegiendo capacidades. Es una aleación desarrollada para los sellos del vidrio-a-metal para algo de los vidrios suaves y de algo de cerámica. Exhibe propiedades bajas de la extensión termal. Deuda a un contenido más alto del níquel que sus otros miembros de la familia ferros-, también exhibe buenas propiedades magnéticas. El índice de la aleación de extensión termal es virtualmente constante a una temperatura alrededor de 1050°F (565°C).
Con la adición del hierro, la aleación 52 es más durable que solo del níquel y exhibe bueno trabajando a máquina propiedades.
USO 4
La aleación 52 es de uso general en el semiconductor y la industria de las telecomunicaciones, usados principalmente para el metal al vidrio, y de cerámica al vidrio que sella para los tubos electrónicos, las lámparas automotrices e industriales, y los dispositivos herméticos de la especialidad, los interruptores de láminas Mercury-mojados, los interruptores de láminas magnéticos y los sellos que necesitan la extensión linear controlada a aproximadamente 977°F (525°C).
COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):
| Ni | FE | Al | Co | Manganeso | Si | C | P | S | Cr |
| 50,5 | Balanza | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.60 | ≤0.30 | ≤0.05 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.25 |
PROPIEDAD FÍSICA 6
| Densidad | lb/cu adentro | 0,30 |
| Gravedad específica | g/cm3 | 8,30 |
| Temporeros del curie | °F | 986 |
| °C | 530 | |
| Punto de fusión | °F | 2600 |
| °C | 1427 | |
| Resistencia eléctrica | Micro-ohmio-cm | 44 |
| ohmio-círculo mil/ft | 258 | |
| Conductividad termal | °C de W/cm | 0,14 |
| BTU-in/sq. pie-hora | 97 | |
| Calor específico | °C de Cal/g- | 0,12 |
| °F de BTU/lbm- | 0,12 | |
| Extensión termal | PPM/°F (75°F a 842°F) | 5,5 |
| PPM/°C (25°C a 450°F) | 9,9 | |
| Módulos de la elasticidad | Mpsi | 23 |
| kMPa | 159 |
Coeficiente linear de extensión termal
| Grado C | Coeficiente | Grado C | Coeficiente |
| 30-100 | 10,5 | 30-450 | 9.6 - 10,7 |
| 30-150 | 10,5 | 30-475 | 10,1 |
| 30-200 | 10,4 | 30-500 | 10 |
| 30-250 | 10,4 | 30-525 | 10,4 |
| 30-300 | 10,2 | 30-550 | 10.2 - 10,7 |
| 30-325 | -- | 30-600 | 10,8 |
| 30-350 | 10,2 | 30-700 | 11,7 |
| 30-375 | -- | 30-800 | 12,5 |
| 30-400 | 10,1 | 30-900 | 13,3 |
| 30-425 | -- | 30-1000 | 14,2 |
7 PROPIEDADES MECÁNICAS
Propiedades mecánicas típicas de la aleación 52 en la condición recocida
| Resistencia a la tensión | ksi | 80 |
| MPa | 552 | |
| Fuerza de producción | ksi | 40 |
| MPa | 276 | |
| Alargamiento | % en 2 adentro. | 35 |
| Dureza típica | Rockwell HRB | 80 |
INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 8
Alea 52 puede ser haber trabajado caliente o frío, trabajado a máquina y formado por los procesos similares a ésos usados para los aceros inoxidables austeníticos.
Tratamiento térmico
Aunque las aleaciones bajas ferros- de la extensión no sean endurecibles, los tratamientos termales del alivio del recocido y de tensión son a veces necesarios promover uniformidad de la estructura y estabilidad dimensional. El alivio de las tensiones introducidas formando severa, doblando, o trabajando a máquina, puede ser logrado recociendo en las temperaturas de aproximadamente 1400 a 1800°F (760 a 982°C) por una época suficiente, a fondo al calor a través de la sección. Sin embargo, los níquel-hierros oxidarán fácilmente en estas temperaturas altas. Cuando el recocido no se puede hacer en un ambiente no-oxidante (vacío, hidrógeno seco, amoníaco disociado, etc.) que el suficiente material se debe permitir en pedazos del trabajo a la limpieza por el pulido ligero, conservando en vinagre, etc., después de recocer. El alivio de tensión para las secciones que tenían cortes de acabado de la luz o pulido se realizó después del recocido es logrado por la calefacción a 600 a 800°F (316 a 427°C), por una época de calentar uniformemente a través del pedazo del trabajo.
Formación
Todas las aleaciones controladas ferros- de la extensión pueden ser haber forjado caliente, trastorno, formado, etc., en las temperaturas entre 1800 a 2100°F (982 a 1149°C). Sin embargo, la calefacción para el funcionamiento caliente se debe hacer uniformemente a las tarifas lentas de los hornos relativamente fríos (negros) para minimizar el potencial para agrietarse a través de grandes parte como resultado de tensiones diferenciadas de la extensión termal. Las forjas grandes se deben recocer para promover uniformidad después del funcionamiento caliente.
El trabajar a máquina
La aleación se debe trabajar a máquina en la condición recocida, usando el acero de alta velocidad o el carburo de tungsteno inclinó las herramientas. Cortar compuestos debe ser el P.E. recto del lubricante para cuchillas para trabajos de tipo medio, o dilución soluble del 20:1 del aceite para dar vuelta, perforar y moler. Ratios más bajos del dilución se deben utilizar para otros métodos que trabajan a máquina.
Las alimentaciones y las velocidades siguientes se pueden utilizar como guía general:
| Cortar velocidad | Alimentación | |
| Torneado áspero profundidad del corte 1.25-2.5 milímetros (0.05-0.10 pulgadas) |
30-45 m/min (98-148 ft/min) |
0.25-0.4 mm/rev (0.01-0.015 in/rev) |
| Acabe de dar vuelta, profundidad del corte 0.125-0.25 milímetros (0.005-0.010 pulgadas) |
45-60 m/min (148-197ft/min) |
0.1-0.25 mm/rev (0.0004-0.01 mm/rev) |
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 9
Hoja, tira, barra, barra, tubería y alambre de ASTM F-30
Clase 2 de la milipulgada 1-23011
Clase 2 del AMS 1-23011
VENTAJA COMPETITIVA 10:
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR
(5) alto rendimiento excelente.
TÉRMINO DE 11 NEGOCIOS
| Cantidad de orden mínima | Negociable |
| Precio | Negociable |
| Detalles que embalan | El agua previene, transporte marinero, embalaje estándar de la exportación del molino |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 60-90 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 300 toneladas métricas/mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
