Aleaciones resistentes a la corrosión petroquímicas UNS N06230/níquel de INCONEL® N06230 basado

Aleación resistente a la corrosión (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230 para petroquímico

PRODUCTO:

Aleación resistente a la corrosión (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230 para el proceso del petróleo

FORMA DEL PRODUCTO:

Forjas, placa, hoja, tira, tubo y tubo, instalación de tuberías, barra, barra, etc.

MATERIAL:

UNS N06230

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE:

Aleación 230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230

DESCRIPCIÓN

UNS N06230 es una aleación fortalecida carburo del níquel-cromo-tungsteno-molibdeno con una combinación excepcional de fuerza, de estabilidad, y de resistencia a la corrosión en las mismas temperaturas altas. La aleación N06230 ofrece particularmente buena resistencia a la oxidación en las temperaturas mayores que 1800℉ (980℃). También ofrece buena resistencia a la carburación y al nitridation.

La aleación es níquel-base. El cromo comunica resistencia a la corrosión da alta temperatura. La oxidación es aumentada más a fondo por una micro-adición del elemento de tierra rara, lantano. El tungsteno y el molibdeno conjuntamente con el alto contenido del carbono de la aleación son en gran parte responsables de la fuerza de la aleación. La resistencia de arrastramiento de la aleación N06230 es optimizada por el control del contenido del boro.

La combinación de fuerza y de resistencia das alta temperatura al arrastramiento, a la ruptura de la tensión, y a la corrosión hace la aleación atractiva para el servicio en las temperaturas sobre 1800℉ (980℃).

USO PRINCIPAL

Los usos potenciales incluyen el equipo y los componentes para las turbinas de gas cones base en tierra, el proceso termal y petroquímico, tratar del calor, y el refinamiento del mineral y del metal.

La aleación 230 combina las propiedades que la hacen adecuada idealmente para una amplia variedad de usos componentes en las industrias del espacio aéreo y de poder. Se utiliza para las latas de la combustión, los conductos de transición, los tenedores de llama, las envolturas del termopar, y otros componentes importantes de la turbina de gas.

En la industria de proceso químico, la aleación 230 se utiliza para las ayudas de la rejilla del catalizador en hornillas del amoníaco, tubos de alta resistencia de la protección del termopar, cambiadores de calor des alta temperatura, conductos, bramidos des alta temperatura, y otros internals dominantes del proceso.

En la industria de calefacción industrial, los usos para la aleación 230 incluyen las réplicas del horno, las cadenas y los accesorios, cubiertas de la llama de la hornilla, internals del recuperador, apagadores, internals del horno de la nitruración, calor-tratando cestas, las rejillas, las bandejas, los tubos del sparger, los tubos de la protección del termopar, los internals del ciclón, y mucho más.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR

ASTM B366/ASME SB366 para las colocaciones del níquel y de la aleación de níquel

ASTM B435/ASME SB435 para la placa, la hoja y la tira

ASTM B472/ASME SB472 para el billete y la barra de la aleación de níquel para reforging

ASTM B564/ASME SB564 para las forjas de la aleación de níquel

ASTM B572/ASME SB572 para la barra

ASTM B619/ASME SB619 para el tubo soldado con autógena de la aleación del níquel y del níquel-cobalto

ASTM B622/ASME SB622 para el tubo inconsútil y el tubo de la aleación del níquel y del níquel-cobalto

ASTM B626/ASME SB626 para el tubo soldado con autógena de la aleación del níquel y del níquel-cobalto

ASTM B751/ASME SB751 para el tubo soldado con autógena del níquel y de la aleación de níquel

ASTM B775/ASME SB775 para el tubo soldado con autógena del níquel y de la aleación de níquel

ASTM B906/ASME SB906 para la placa, la hoja y la tira

Aleación de níquel del AMS 5878 del SAE, corrosión a prueba de calor, hoja, tira, placa, 59Ni - 22Cr - 2Mo - 14W - 0.35AI - 0.03la, solución sometida a un tratamiento térmico

Aleación de níquel del AMS 5891 del SAE, corrosión y a prueba de calor, barras, forjas, y anillos 60ni - 22cr - 2.0mo - 14w - 0.35al - 0.03la recoció

COMPOSICIÓN QUÍMICA (% peso):

Cuadro 1

PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad: 8,91 g/cm3

Punto de fusión: 1360-1410℃

PROPIEDADES MECÁNICAS

Los productos de la aleación N06230 exhiben propiedades mecánicas excelentes sobre una amplia gama de temperaturas. La fuerza de la aleación en las temperaturas mayores que 1800℉ (980℃) es de importancia particular a los diseñadores y a los ingenieros. La resistencia de la aleación N06230 a la corrosión da alta temperatura conjuntamente con de alta resistencia aumenta su utilidad.

RESISTENCIA A LA TENSIÓN

Los valores típicos para la fuerza extensible y el alargamiento de producción y se comparan a los requisitos especificados en el cuadro 2.

Propiedades de la temperatura ambiente del cuadro 2 de la placa laminada en caliente/recocida

IMPACTO

Las propiedades del impacto (determinadas en la temperatura ambiente) de la placa laminada en caliente/recocida se divulgan en pruebas del cuadro 3. fueron conducidas con el material de ambos las orientaciones rodantes. Los especímenes de la prueba eran los especímenes charpy del sub-tamaño de la muesca de V (10 milímetros x 5 milímetros).

Presente 3 propiedades del impacto de la temperatura ambiente de placa laminada en caliente/recocida

PROPIEDADES DEL ARRASTRAMIENTO Y DE LA RUPTURA

Los valores típicos para que la tensión rompa y rompa ductilidad se comparan a los requisitos especificados en el cuadro 4.

Ksi 4 de la placa laminada en caliente/recocida en 1700℉ y 9 ruptura de la tensión del cuadro

MICROESTRUCTURA

La aleación N06230 tiene una estructura completamente austenítica. En virtud del contenido del carbono de la aleación, la microestructura contiene cantidades de partículas secundarias del carburo (predominante M6C y M23C6), que contribuyen perceptiblemente a la fuerza de la aleación. Las partículas del carburo exhiben una distribución intragranular; no se establecen preferencial en los límites de grano. En la solución la condición recocida, el tamaño de grano es el cuadro 1 de no. 6. de ASTM es típicamente una fotomicrografía de la microestructura de la placa de la aleación N06230.

Figura 1 fotomicrografía de la aleación N06230

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

La aleación N06230 se diseña para ofrecer resistencia a una variedad de mecanismos de la corrosión en las temperaturas altas. Mientras que la resistencia de la aleación a la carburación y al nitridation es ejemplar, su resistencia a la oxidación en las temperaturas sobre 2000℉ (1093℃) es sin igual por cualquier otra aleación convencional, de alta resistencia. La respuesta a la exposición de diversas aleaciones a los ambientes oxidantes en 1000, 1100 y 1200℃ (1832, 2012 y 2192℉) se muestra en los cuadros 2, 3 y 4. (los ambientes según lo indicado. Todas las muestras completaron un ciclo a la temperatura ambiente una vez por semana.)

Cuadro 2 resistencia de oxidación en 1000℃ (aire del + vapor de agua 5%).

Cuadro 3 resistencia de oxidación en 1100℃ (aire del + vapor de agua 5%).

Cuadro 4 resistencia de oxidación en 1200℃ ((aire del laboratorio).

VENTAJA COMPETITIVA:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) centenares de tecnologías de la patente.
(4) excelente rendimiento al funcionar con en gasopetrolífero bien varios decenas de miles de metros profundamente.

(5) tenemos clientes terminales como el panadero Hughes, Halliburton, SINOPEC, etc.

DESCRIPCIÓN:

TÉRMINO DEL NEGOCIO