N06601 / W.Nr. 2,4851 resistencia de la aleación del hierro del cromo del níquel buena a las condiciones de carburación

aleación 601 del Níquel-cromo-hierro (N06601, W.Nr. 2,4851) semi-productos para los elementos de calefacción de resistencia eléctrica

1 PRODUCTO

aleación 601 (UNS N06601, W.Nr del Níquel-cromo-hierro. 2,4851) semi-productos para los elementos de calefacción de resistencia eléctrica.

Las formas estándar del producto son tubo, tubo, hoja, tira, placa, barra redonda, barra plana, forja, hexágono, formas y alambre, etc.

DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES

UNS N6601, NiCr23Fe (EN), W.Nr. 2,4851, NiCr23Fe15Al (ISO), NC23FeA (AFNOR), aleación 601, aleación 601, Nicrofer 6023 H de INCONELs® de VDM®

USO 3

La aleación 601 es un material de la construcción estándar para los diversos tipos de equipo de termal-proceso. los usos de la Industrial-calefacción incluyen cestas, las bandejas, y los accesorios para recocer, carburar, carbonitriding, la nitruración y otras operaciones calor-que tratan. En hornos industriales, la aleación se utiliza para los tubos radiantees, amortigua, las réplicas, los escudos de la llama, los tubos del filamento-recocido, las bandas transportadoras del tejer-alambre, las cortinas de cadena, las bocas de la hornilla, y los elementos de calefacción de resistencia eléctrica. Otros usos de termal-proceso son tubos de la protección del termopar, generadores de la horno-atmósfera, y pantallas radiantees infrarrojas.

DESCRIPCIÓN 4

La aleación 601 es una aleación del níquel-cromo-hierro con las adiciones del aluminio y del titanio, un material de ingeniería de fines generales para los usos que requieren resistencia al calor y a la corrosión.

La aleación 601 se recomienda específicamente para el servicio sobre 550°C (1022°F) debido a sus propiedades más altas de la arrastramiento-ruptura resultando de su contenido de carbono controlado y tamaño de grano grueso.

La aleación 601 se caracteriza cerca:

Resistencia excepcional del ► a la oxidación en las temperaturas altas

Buena resistencia del ► a las condiciones de carburación

Buena resistencia del ► en oxidar, atmósferas sulfúricas

Buenas propiedades mecánicas del ► en la temperatura ambiente y las temperaturas elevadas

Buena resistencia del ► a agrietarse de la tensión-corrosión

La aleación 601 es también tiene buena resistencia a la corrosión acuosa, tiene alta fuerza mecánica, y fácilmente se forma, se trabaja a máquina y se suelda con autógena. La base del níquel de la aleación, conjuntamente con contenido sustancial del cromo, proporciona resistencia a muchos ambientes medios y des alta temperatura corrosivos. La resistencia de oxidación es aumentada más a fondo por el contenido de aluminio.

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

FE	Ni	Cu	Cr	Al	C	Manganeso	Si	P	S	Ti	B
Balanza	58.0-63.0	≤1.0	21.0-25.0	1.0-1.7	≤0.10	≤1.0	≤0.50	≤0.020	≤0.015	≤0.5	≤0.006

METALOGRAFÍA 6

La aleación 601 es un enrejado cara-centrar-cúbico, aleación de la sólido-solución con un alto nivel de estabilidad metalúrgica. Las fases normalmente presentes en la microestructura de la aleación incluyen los nitruros del carburo del cromo y titanium.

La aleación 601 ha mostrado la ausencia completa de embrittling fases intermetálicas tales como sigma.

Las buenas propiedades mecánicas son determinadas por la precipitación de carburos debajo de 1150°C (2102°F). Debajo de 800°C (1472°F), las precipitaciones adicionales del γ' puede ocurrir.

7 PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad	lb/in3	0,293
	g/cm3	8,11
Gama de fundición	°F	2480-2571
	°C	1360-1411
Calor específico en 70°F (21°C)	Btu/lb°F	0,107
	J/kg°C	448
Permeabilidad	en 200 oerstedes	1,003
Temperatura de curie	°F	<-320>
	°C	<-196>

8 PROPIEDADES MECÁNICAS

La aleación 601 tiene buena fuerza mecánica. La condición óptima para la aleación 601 depende del tipo de uso y de la temperatura del servicio implicada. La condición solución-tratada se utiliza generalmente para los usos ruptura-limitados (temperaturas alrededor de 1000°F (540°C) y más alto). La condición recocida se utiliza normalmente para los usos extensible-limitados (temperaturas debajo alrededor de 1000°F (540°C)).

Propiedades mecánicas del cuadro 8-1 en la temperatura ambiente según EN 10095 del estruendo

Forma del producto	Dimensiones	Fuerza de producción Rp 0,2	Rm de la resistencia a la tensión	Alargamiento A	Dureza Brinell
	milímetro	MPa	MPa	%	HB
Tira	≤ 25	≥ 205	550	≥ 30	≤ 220
Hoja, placa	≤ 75	≥ 205	550	≥ 30	≤ 220
Rod, barra	≤ 160	≥ 205	550	≥ 30	≤ 220
Alambre rodado	≤ 25		550

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 9

Según EN 10095 del estruendo la aleación 601 se llama una aleación a prueba de calor debido a su resistencia excelente sobre 550°C (1022°F) contra los gases y los productos calientes de la combustión, así como contra la sal fundida, mientras que al mismo tiempo exhibe buenas propiedades a corto plazo y a largo plazo mecánicas.

Incluso bajo condiciones severas, tales como calefacción cíclica inferior y enfriamiento, la aleación 601 conserva una capa firmemente adherente del óxido que sea muy resistente a romper con almádena.

Según EN 10095 del estruendo, la temperatura de funcionamiento máximo en aire es 1200°C (2192°F), mientras que la pérdida de peso del escalamiento no está más arriba de 1 g/m2 • h por término medio.

La resistencia a la carburación es buena. La aleación 601 también ha mostrado buena resistencia en condiciones de la nitruración (del carbón), si una presión parcial del oxígeno suficientemente alto está presente.

El contenido sustancial del níquel y del cromo de la aleación 601 conjuntamente con su contenido del aluminio da a aleación resistencia superior a los mecanismos des alta temperatura de la corrosión. De la significación particular está su resistencia a la oxidación en las temperaturas hasta 2200°F (1200°C). En virtud de su contenido del cromo y del aluminio, resistencia única de las ofertas de la aleación 601 al óxido que rompe con almádena bajo condiciones termales cíclicas.

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 10

La aleación 601 es formada, trabajada a máquina, y soldada con autógena fácilmente por procedimientos estándar.

Calefacción

Como otras aleaciones del alto-níquel, la aleación 601 debe ser limpia antes de que sea heated. Todas las sustancias extranjeras tales como grasa, aceite, pintura, y suelo de la tienda se deben quitar del material antes de que se realice una operación de calefacción.

La aleación se debe calentar en una atmósfera baja en azufre. Los combustibles para la calefacción abierta deben ser bajos en azufre. Para prevenir la oxidación excesiva del material, la atmósfera del horno debe también reducir levemente.

Formación caliente

La gama de temperaturas para la aleación de caliente-formación 601 es 1600-2250°F (870-1230°C) con el rapid subsiguiente que se refresca abajo en agua o usando el aire. Los objetos se deben colocar en el horno calentado a la temperatura de trabajo caliente para calentar para arriba. Tratamiento térmico después de que el funcionamiento caliente se recomiende para alcanzar las propiedades óptimas de la fabricación (formación en frío, manufacturabilidad, soldabilidad) y resistencia de arrastramiento.

Las operaciones de la estampación en caliente que implican deformaciones grandes se deben realizar en 1900-2250°F (1040-1230°C). La aleación tiene ductilidad baja en las temperaturas 1200-1600°F (650-870°C) y no se debe trabajar en esa gama. Trabajo ligero en las temperaturas debajo de 1200°F (650°C) se puede hacer para desarrollar propiedades de alta resistencia.

Formación en frío

La aleación 601 es estampada en frío por procedimientos convencionales.

El trabajo en frío se debe realizar en el material recocido. La aleación 601 tiene una tarifa más alta del endurecimiento de trabajo que los aceros inoxidables austeníticos. Esto se debe tener en cuenta durante diseño y la selección de formar las herramientas y el equipo y durante el planeamiento de los procesos de formación. El recocido intermedio puede ser necesario en los altos niveles de deformación fría del ing del trabajo.

Después de que el trabajo en frío con más la deformación de 10% el material deba ser solución recocida para evitar el tallization del recrys- a una microestructura de grano fino con resistencia de arrastramiento baja durante la operación. Los objetos escalados se pueden también frío-trabajar pueden también estar doblados y frío ser trabajados. El diámetro de doblez del interior debe ser por lo menos 1,5 veces el grueso de la hoja/de la placa.

Tratamiento térmico

Para cualquier tratamiento termal el material se debe cargar en el horno en la temperatura máxima del recocido observando las precauciones referentes a la limpieza mencionada anterior bajo ‘calefacción’. El recocido de la solución se debe realizar en la gama de temperaturas 1100 a 1200°C (2010 a 2190°F). La fuerza de arrastramiento óptima es alcanzada por una microestructura relativamente de grano grueso (≤ 5 según ASTM E 112 o > el µm 65) usando temperaturas del recocido entre 1140 y 1160°C (el °F) 2084 y 2120.

El agua que apaga debe ser realizada rápidamente si el material se fabrica más a fondo después del recocido de la solución. Los objetos de menos de 3 milímetros (0,12 adentro) de grueso se pueden enfriar usando bocas de aire. Si el recocido de la solución es el paso pasado de la fabricación, el material se puede enfriar más lentamente para evitar la distorsión material.

El trabajar a máquina

Todas las mecanizaciones estándar se realizan fácilmente en la aleación 601. Para la mejor manufacturabilidad, la aleación debe estar en la condición solución-tratada.

La aleación 601 se debe trabajar a máquina en la condición recocida solución. Pues la aleación es trabajo-endurecimiento propenso, las velocidades bajas del corte y los niveles de entrada apropiados deben ser utilizados y la herramienta se debe dedicar siempre. Las suficientes profundidades del microprocesador son importantes conseguir debajo de la capa superficial trabajo-endurecida.

Debido a las cargas das alta temperatura en el filo durante trabajar a máquina, una gran cantidad de lubricantes de enfriamiento deben ser utilizados. Las emulsiones a base de agua, pues también se utilizan para la construcción y los aceros inoxidables, son convenientes por ejemplo.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11

SB 166 Rod de ASTM B 166/ASME, barra, y alambre

Estruendo 17742 Rod, barra, alambre

Barra del estruendo 17752

Alambre del estruendo 17753

Forjas del estruendo 17754

Placa, hoja, tira, barras, Roces y secciones del EN 10095 del estruendo

Barra del ISO 9723

Alambre del ISO 9724

Forjas del ISO 9725

Placa, hoja, y tira

Placa, hoja, y tira del SB 168 de ASTM B 168/ASME

AMS 5870 DEL SAE

Estruendo 17742

Tira y hoja del estruendo 17750

Placa, hoja, tira, barras, Roces y secciones del EN 10095 del estruendo

Placa, hoja, y tira del ISO 6208

ISO 9722

COSA 470

Tubo y tubo

Tubo sin soldadura y tubo del SB 167 de ASTM B 167/ASME

SB tubo inconsútil y soldado con autógena de 751 de ASTM B 751/ASME

SB tubo inconsútil y soldado con autógena de 775 de ASTM B 775/ASME

Tubo sin soldadura y tubo del SB 829 de ASTM B 829/ASME

Tubo del estruendo 17751

Tubería del ISO 6207

Otros

Caso 1500 del código de ASME

Estruendo 17742

ISO NW6601

Productos de la soldadura

Metal de relleno 601

AWS A5.14/ERNiCrFe-11

VENTAJA COMPETITIVA 12:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS

Cantidad de orden mínima	Negociable
Precio	Negociable
Detalles de empaquetado	El agua previene, transporte marinero, embalaje estándar de la exportación del molino
Marca	Según orden
Plazo de expedición	60-90 días
Condiciones de pago	T/T, L/C a primera vista, D/P
Capacidad de la fuente	300 toneladas métricas/mes