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Datos del producto:
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| Material: | UNS S35500, un acero inoxidable del cromo-níquel-molibdeno | ||
|---|---|---|---|
| Alta luz: | aleaciones a prueba de calor,aleaciones das alta temperatura,Aleaciones das alta temperatura de la industria alimentaria |
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(355, SUS 634) el semi-producto S35500 para las piezas de la industria alimentaria pide de alta resistencia en la temperatura elevada intermedia
1 PRODUCTO
Semi-productos de UNS S35500 (355, SUS 634) para la petición industrial de las piezas de la comida de alta resistencia en las temperaturas elevadas intermedias.
UNS S35500 está disponible en formas del producto pues placa, hoja, tira, tubo, tubo, barra (redondo, plano, hexágono, cuadrado, formas), alambre (perfil, ronda, plano, cuadrado), las forjas, etc.
DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES
355 (tipo 634), AISI 355, grado 355, SUS 634 (JIS), aleación de CarTech® 355 (aleación 355 de Pyromet)
USO 3
S35500 se ha utilizado para los componentes de compresor de la turbina de gas tales como cuchillas, los discos, los rotores y los ejes, los cortadores industriales y las piezas similares cuando sea de alta resistencia se requiere en las temperaturas elevadas intermedias.
DESCRIPCIÓN 4
S35500 es un acero inoxidable del cromo-níquel-molibdeno que se puede endurecer por el endurecimiento martensítico de la transformación y/o de la precipitación.
Dependiendo del tratamiento térmico, S35500 puede tener una estructura y una conformabilidad austeníticas similares a otros aceros inoxidables austeníticos o a un comparable martensítico del estructura y de alta resistencia a otros aceros inoxidables martensíticos. Las altas fuerzas se pueden también lograr por el trabajo en frío, y se mantienen (si es producido por el tratamiento térmico o por el trabajo frío) en las temperaturas hasta 1000°F (538°C). La resistencia a la corrosión del material es superior a la de otros aceros inoxidables y acercamientos martensíticos apagar-endurecibles que de los aceros inoxidables austeníticos del cromo-níquel.
El material se suministra generalmente en la condición recocida o en igualada y sobre-moderada.
COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):
| FE | Ni | N | Cr | MES | C | Manganeso | Si | P | S |
| Balanza | 4.0-5.0 | 0.07-0.13 | 15.0-16.0 | 2.50-3.25 | 0.10-0.15 | 0.50-1.25 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.030 |
PROPIEDAD FÍSICA 6
Gama de fundición: 2500-2550°F
Densidad:
Recocido: 7920 kg/m3 (0,286 lb/in3)
Condición SCT 850°F de 850 (haber refrescado bajo cero, haber moderado (454°C)): 7810 kg/m3 (0,282 lb/in3)
Calor específico malo 32 a 212°F: 0,12 Btu/lb/°F
Coeficiente malo de extensión termal
| 68 a 212°F, recocido | 8,3 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 572°F, recocido | 7,9 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 752°F, recocido | 8,3 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 932°F, recocido | 9,4 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 1150°F, recocido | 9,2 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 1350°F, recocido | 9,7 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 1500°F, recocido | 10,2 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 1700°F, recocido | 10,6 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 212°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 6,4 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 572°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 6,8 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 752°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 7 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 932°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 7,2 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 1150°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 7,2 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 1350°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 6,5 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 1500°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 6,7 | x 10-6 in/in/°F |
| 68 a 1700°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 7,1 | x 10-6 in/in/°F |
Conductividad termal
| 100°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 105 | ²/°F de BTU-in/hr/ft |
| 200°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 110 | ²/°F de BTU-in/hr/ft |
| 300°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 114 | ²/°F de BTU-in/hr/ft |
| 400°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 114 | ²/°F de BTU-in/hr/ft |
| 500°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 124 | ²/°F de BTU-in/hr/ft |
| 600°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 128 | ²/°F de BTU-in/hr/ft |
| 700°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 134 | ²/°F de BTU-in/hr/ft |
| 800°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 139 | ²/°F de BTU-in/hr/ft |
| 900°F, 850°F refrescado, moderado bajo cero (454°C) | 144 | ²/°F de BTU-in/hr/ft |
7 PROPIEDADES MECÁNICAS
Propiedades extensibles elevadas típicas de la temperatura de la barra, haber refrescado bajo cero, moderada
| Pruebe la temperatura | Temperatura de revenido | Compensación de la fuerza de producción 0,02% | Compensación de la fuerza de producción 0,2% | Última resistencia a la tensión | Alargamiento en 2" | Reducción del área | |||||
| °F | °C | °F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % |
| 70 | 21 | 850 | 454 | 142 | 979 | 182 | 1255 | 216 | 1489 | 19 | 39 |
| 1000 | 538 | 147 | 1014 | 171 | 1179 | 186 | 1282 | 19 | 57 | ||
| 400 | 204 | 850 | 454 | 123 | 848 | 163 | 1124 | 207 | 1427 | 16 | 45 |
| 1000 | 538 | 128 | 883 | 152 | 1048 | 166 | 1145 | 16 | 60 | ||
| 600 | 316 | 850 | 454 | 110 | 758 | 152 | 1048 | 210 | 1448 | 12 | 36 |
| 1000 | 538 | 123 | 848 | 143 | 986 | 159 | 1096 | 14 | 49 | ||
| 800 | 427 | 850 | 454 | 98 | 676 | 139 | 958 | 198 | 1365 | 11 | 36 |
| 1000 | 538 | 107 | 738 | 128 | 883 | 140 | 965 | 15 | 54 | ||
| 1000 | 538 | 850 | 454 | 65 | 448 | 97 | 669 | 144 | 993 | 16 | 57 |
| 1000 | 538 | 70 | 483 | 96 | 662 | 115 | 793 | 19 | 65 | ||
Propiedades mecánicas de la temperatura ambiente típica, barras, haber refrescado bajo cero, moderadas
| Temperatura de revenido | Orientación del espécimen | Compensación de la fuerza de producción 0,02% | Compensación de la fuerza de producción 0,2% | Última resistencia a la tensión | Alargamiento en 2" | Reducción del área | Dureza | ||||
| °F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % | Rc | |
| 850 | 454 | L | 142 | 979 | 182 | 1255 | 216 | 1489 | 19 | 38 | 48 |
| 850 | 454 | T | 148 | 1020 | 185 | 1276 | 220 | 1517 | 12 | 21 | -- |
| 1000 | 538 | L | 147 | 1014 | 171 | 1179 | 185 | 1276 | 19 | 57 | 40 |
| 1000 | 538 | T | 148 | 1020 | 169 | 1165 | 185 | 1276 | 15 | 40 | -- |
*T L (transversal) (longitudinal)
Barra típica de la fuerza de la ruptura de la tensión, haber refrescado bajo cero, moderada
| Temperatura de revenido | Pruebe el temerature | Tensión para la ruptura adentro | |||||||||
| 10 horas | 100 horas | 1000 horas | |||||||||
| °F | °C | °F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ||
| 850 | 454 | 800 | 427 | 188 | 1296 | 185 | 1276 | 182 | 1255 | ||
| 900 | 482 | 141 | 972 | 120 | 827 | 98 | 676 | ||||
| 1000 | 538 | 88 | 607 | 72 | 496 | 58 | 400 | ||||
| 1000 | 538 | 800 | 427 | 140 | 965 | 138 | 951 | 135 | 931 | ||
| 900 | 482 | 110 | 758 | 105 | 724 | 99 | 683 | ||||
| 1000 | 538 | 84 | 579 | 71 | 490 | 60 | 414 | ||||
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8
S35500 tiene el superior de la resistencia a la corrosión al de otros aceros inoxidables martensíticos apagar-endurecibles. Ofrece buena resistencia a la corrosión atmosférica y a varios otros ambientes químicos suaves. El material en la condición doble-envejecida o igualada y overtempered es susceptible a la corrosión intergranular debido a la precipitación del límite de grano de carburos. Cuando esta aleación es endurecida por el enfriamiento bajo cero, no está conforme a ataque intergranular.
El tratamiento para la resistencia óptima de la tensión-corrosión es como sigue:
Calor a 1875/1900°F (1024/1038°C), agua apaga, bajo cero refresca 3 horas en -100°F (- 73°C); recalentamiento a 1700°F (927°C), ventila fresco, bajo cero refresqúese a -100°F (- 73°C) por 3 horas, y entonces modera en 1000°F (538°C) por 3 horas.
Para la resistencia a la corrosión óptima, las superficies deben estar libres de escala, de lubricantes, de partículas extranjeras, y de capas solicitadas dibujar y dirigir. Después de la fabricación de piezas, la limpieza y/o la estabilización deben ser consideradas.
Nota importante
La escala de alimentación siguiente de 4 niveles se piensa para los propósitos comparativos solamente. Se recomienda la prueba de la corrosión; los factores que afectan a resistencia a la corrosión incluyen temperatura, la concentración, el pH, impurezas, la aireación, la velocidad, las grietas, los depósitos, la condición metalúrgica, la tensión, el final de la superficie y el contacto disímil del metal.
| Ácido nítrico | Bueno | Ácido sulfúrico | Restricto |
| Ácido fosfórico | Restricto | Ácido acético | Moderado |
| Hidróxido de sodio | Moderado | Espray de sal (NaCl) | Bueno |
| Agua de mar | Restricto | Humedad | Excelente |
TRATAMIENTO TÉRMICO 9
Recocido
Calor a 1850/1900°F (1024/1038°C) y se refresca rápidamente.
Endurecimiento
La aleación se puede endurecer por el enfriamiento bajo cero o por un tratamiento del doble-envejecimiento. El endurecimiento por el enfriamiento bajo cero dará lugar a más de alta resistencia que lo lograda por el envejecimiento doble. “Condicionando” de la aleación por el rapid que refresca a partir de 1710 /1750 el °F (932/954°C) se requiere antes de cualquier tratamiento de endurecimiento.
Envejecimiento doble
1350/1400°F (732/760°C) por 3-4 horas, rápido refresqúese; 825/875°F (440/468°C) por 2-3 horas, ventile fresco. El 1350/1400°F (732/760°C) resultados de tratamiento en la precipitación del carburo de modo que el material transfiera totalmente a la martensita cuando esté refrescado rápidamente a la temperatura ambiente. El tratamiento en 825/875°F (440/468°C) después de la transformación proporciona aumentos posteriores en fuerza y dureza.
INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 10
Trabajo caliente
Las características de trabajo calientes de S35500 son similares a las de otros aceros inoxidables del cromo-níquel. Se trabaja de una temperatura máxima de 2100°F (1149°C) y acabado en la gama 1700/1800°F (927/982°C). El uso de comenzar temperaturas más arriba que 2100°F (1149°C) da lugar a una mayor cantidad de ferrita del delta en la aleación. Una temperatura relativamente baja del acabamiento previene el grano subsiguiente que embrutece y promueve la precipitación homogénea de carburos. Forjas frescas en aire a la temperatura ambiente. Entonces iguale y sobre-genio.
Trabajo en frío
En la condición recocida S35500 se dirige en mucho la misma manera que tipo de AISI los aceros inoxidables de 300 series. Tiene, sin embargo, una alta tasa de endurecimiento de trabajo, casi como el tipo 301 de AISI. Cuando es deseable el índice de endurecimiento de trabajo puede ser bajado levemente calentando el material a 600/700°F (316/371°C) antes de trabajo en frío.
En la condición endurecida esta aleación tiene suficiente ductilidad para la formación limitada y las operaciones que se enderezan.
Manufacturabilidad
El trabajar a máquina acertado de S35500 requiere las mismas prácticas usadas para otros aceros inoxidables; ayudas rígidas es decir, de la herramienta y del trabajo, velocidades más reducidas, cortes positivos, ausencia de vivienda o de satinado, y cantidades adecuadas de líquido refrigerador.
En la condición recocida esta aleación tiene una alta tasa de endurecimiento de trabajo y una tendencia de ser gomosa. Trabajar a máquina esta aleación en la condición recocida, por lo tanto, no se recomienda.
Si se va el trabajar a máquina a ser hecho después de endurecer bajo cero, moderando en 1000°F (se sugiere 538°C), dureza Rockwell C40. Esto proporcionará la manufacturabilidad mejorada comparada a ésa obtenida después más bajo de moderar tratamientos.
La manufacturabilidad óptima de esta aleación se obtiene cuando el material está en la condición igualada y overtempered.
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11
Requisitos generales de ASTM A484/de ASME SA484 para las barras de acero inoxidables, los billetes y las forjas
ASTM barra de acero inoxidable laminada en caliente y acabada en frío de A564 formas del endurecimiento de edad y
Forjas del acero de aleación de ASTM A579 Superstrength
Precipitación de ASTM A693/de ASME SA693 que endurece la hoja inoxidable y de Calor-resistencia y la tira de la placa de acero
Forjas de Edad-endurecimiento del acero inoxidable de ASTM A705
AMS 5547
El acero, la corrosión y a prueba de calor, cubren y la tira, 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N, solución sometida a un tratamiento térmico (UNS S35500)
AMS 5549
Corrosión de acero y placa a prueba de calor 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0,1 EN la solución sometida a un tratamiento térmico (UNS S35500)
AMS 5743
Acero, corrosión y a prueba de calor, barras y forjas 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - haber refrescado sometido a un tratamiento térmico, bajo cero de la solución 0.10N, igualado, y Sobre-moderado (UNS S35500)
AMS 5744
Acero, corrosión y a prueba de calor, barras y forjas, 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N, sometido a un tratamiento térmico, resistencia a la tensión del ksi 170 (MPa 1172) (UNS S35500)
AMS-S-8840A
Hoja de acero y tira, resistentes a la corrosión, precipitación que endurece (350 y 355), calidad superior
MIL-S-8840
Hoja y tira de acero, resistente a la corrosión, precipitación que endurece la 350 y la 355, calidad superior
VENTAJA COMPETITIVA 12
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR
(5) alto rendimiento excelente.
TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS
| Cantidad de orden mínima | Negociable |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | El agua previene, transporte marinero, embalaje estándar de la exportación del molino |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 60-90 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 300 toneladas métricas por mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
