API 5CT Tubo sin costura Metales resistentes a la corrosión aleaciones resistentes al calor para tubos

API 5CT Tubo sin costura Metales resistentes a la corrosión, aleaciones resistentes al calor para tubos API

Término comercial

Producto

Tubo sin costuras L80 (13Cr) de aleación resistente a la corrosión (CRA) para tubos y carcasas de API

Resumen de las actividades

Puede aplicarse a la producción de pozos de petróleo y gas que contienen dióxido de carbono y cloro, mientras tanto,debido a su alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión y dureza a bajas temperaturas, se adapta a la alta temperatura y el mal ambiente de dióxido de carbono y una pequeña cantidad de sulfuro de hidrógeno coexisten.

Composición química

Propiedades mecánicas

Tamaños de los tubos

OD: 3-1/2 pulgadas (88.9 mm), 4 pulgadas (101.6 mm), 4-1/2 pulgadas (114.3 mm)

WT: 5,49 mm - 16,00 mm

Duración: R1 (6,10 - 7,32 m), R2 (8,53 - 9,75 m), R3 (11,58 - 12,80 m)

Tamaños de las carcasas

OD: 4-1/2 pulgadas (114.3 mm), 5 pulgadas (127.0 mm), 5-1/2 pulgadas (139.7 mm), 6-5/8 pulgadas (168.28 mm), 7 pulgadas (177.8 mm), 7-5/8 pulgadas (193.68 mm), 7-3/4 pulgadas (196.85 mm), 8-5/8 pulgadas (219.08 mm)

WT: 5,21 mm - 22,22 mm

Duración: R1 (4,88 - 7,62 m), R2 (7,62 - 10,36 m), R3 (10,36 - 14,63 m)

TOLERANCIA de las dimensiones

Las tolerancias siguientes se aplican al diámetro exterior, D, de la tubería:

espesor de la pared: tolerancia para el tubo 12,5%

Diámetro interior: el diámetro interior, d, se rige por las tolerancias de diámetro exterior y masa.

Proceso de extrusión en caliente

Bar → Inspection → Peeling → Cutting → Boring → Chamfering → Inspection → Cleaning → Preheating → Induction heating → Broaching → Induction heating → Hot extruding → Heat treatment → Straightening → Saw cutting → Pickling → Inspection & repairing → CR(CD) → Deoil → Heat treatment → Straightening → Cut to length → Pickling → NDT (Eddy-current inspection, UT, Inspección de presión hidráulica)→Envasado

Características del tubo sin costura extrudido

La producción de tubos de extrusión es completamente diferente de la laminación de inclinación y la laminación de rodillos y tiene las siguientes características:

(1) En comparación con otros métodos de proceso de tubos, el método de extrusión es característico del metal en el proceso de formación a través de una tensión de compresión de tres vías,que puede utilizarse para producir acero y aleaciones de baja plasticidadEn el caso de las aleaciones de zirconio, aleación de titanio, aleación resistente al calor de Ni-Cr-Fe, etc. para aplicaciones en la industria de la energía atómica y la industria química especial, se podría obtener una buena calidad de superficie.

(2) El método de extrusión tiene una gran flexibilidad y movilidad debido a la matriz simple, fácil de fabricar y reemplazar.

(3) El rango de especificaciones de los tubos producidos por extrusión es mayor que el de otros procesos.

(4) En comparación con otros métodos de proceso de tubo, la extrusión puede obtener una mejor calidad, las propiedades mecánicas del tubo son más uniformes,y la superficie interior y exterior del tubo es mejor que la del laminado.

Unidad de extrusión en caliente

(1) Máquina de brocheo de 25MN y extrusora horizontal de 63MN importadas de Danieli, Italia. Velocidad máxima de extrusión: 300 mm/s, fuerza máxima de extrusión 62,17MN, capacidad de producción anual de 40000 MT.

(2) Tamaño del tubo extrudido:Φ60 ∼325 mm × 6 ∼40 mm

(3) longitud del tubo extrudido: 3000-18000 mm

(4) Peso de las cajas de tubos simples: ≤ 1,2 MT

(5) Tolerancia del tubo extrudido: diámetro ±1%, espesor de pared ±10%

(6) Adecuado para tubos ultra largos y ultra gruesos, tamaño 168 x 10 x 14000 mm, peso de un solo tubo 550 kg

(7) Material principal:acero inoxidable austenítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable dúplex, acero inoxidable súper, aleación a base de níquel, tubo sin costuras bimetálico compuesto de metalurgia,tubo en forma, etc..

Equipo principal

Proceso de perforación en caliente

Bar → Inspection → Peeling → Cutting → Centering → Heating → Perforation → Pickling → End cutting → Inspection and repairing → CR(CD) → Deoil → Heat treatment → Straightening → Cut to length → Pickling → UDT (Eddy current inspection, UT, Inspección de presión hidráulica) → Embalaje

Ventaja competitiva

(1) Más de 50 años de experiencia en investigación y desarrollo en aleaciones de alta temperatura, aleaciones resistentes a la corrosión, aleaciones de precisión, aleaciones refractarias, materiales y productos de metales raros y metales preciosos.
(2) 6 laboratorios y centro de calibración clave del Estado.
(3) Tecnologías patentadas.
(4) Excelente rendimiento en pozos de petróleo y gas de varias decenas de miles de metros de profundidad.

(5) Tenemos clientes terminales como Baker Hughes, Halliburton, China National Offshore Oil Corporation LTD (CNOOC), etc.