La válvula de escape de UNS N07751 alea la precipitación de la aleación 751 de Inconel® endurecible

Alee 751 (UNS N07751) para la válvula de escape del motor de combustión interna del poder más elevado

PRODUCTO

Aleación da alta temperatura 751 (UNS N07751) para las válvulas de escape del motor de combustión interna del poder más elevado (motor diesel y motor de gasolina) para el automóvil, locomotora, tractor, nave, el tanque, plataforma petrolera, maquinaria de construcción y central eléctrica móvil, etc.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE

Aleación 751, aleación 751 (Nicrofer 7016 TiAl), W.Nr.2.4694 (estruendo), NiCr16Fe7TiAl (estruendo) de Inconel® de VDM®

DESCRIPCIÓN

La aleación 751 es una aleación endurecible del níquel-cromo de la precipitación, usada principalmente para las válvulas de escape de los motores de combustión interna. El hardenability se obtiene mediante la adición de titanio, de niobio y de aluminio que formen los precipitados del fortalecimiento durante el tratamiento térmico. Puede ser entregado en una condición recocida o endurecida de la solución. Se utiliza generalmente en la condición endurecida edad.

La aleación tiene esencialmente las mismas propiedades excelentes de la resistencia física, mecánica y a la corrosión que la aleación X-750.

En la evaluación de los materiales para los usos de la válvula de escape, las aleaciones del níquel-cromo se han realizado bien en un 1675°F (913°C) prueba de cribado del óxido de ventaja. Resultados en varias ocasiones ofrecidos de la aleación 751 buenos, con las tarifas de corrosión haciendo un promedio de 4,31 g/dm2/h. Como otras aleaciones del níquel-cromo, alee 751 también resiste ataque por otras impurezas de la corriente del extractor tales como azufre, bromo y cloro.

La aleación 751 se caracteriza cerca:

Fuerza de alta resistencia hasta 600°C (1110°F)

Alta fuerza del arrastramiento y de cansancio hasta 820°C (1510°F)

Alta resistencia de oxidación hasta 980°C (1795°F)

Propiedades mecánicas excelentes en ambientes de la baja temperatura

Buena resistencia a la corrosión en temperaturas del cielo y tierra y alta resistencia contra la corrosión de tensión

Buena soldabilidad (soldadura por la resistencia y fusión)

BOSQUEJO DE LA VÁLVULA DE ESCAPE

PROCEDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE LA VÁLVULA DE ESCAPE

Escondiendo la forja desconcertante de la calefacción eléctrica del → del tratamiento térmico en blanco principal del → del torneado → cortado → de torneado principal del → de la soldadura de fricción del → del espacio en blanco y de la barra o del pulido áspero de la longitud fija del final del → semifino moliendo el → del tronco la multa del → de la galjanoplastia de cromo del tronco de válvula que muele el → NDT del tronco de la entrega acabada del → de la válvula

CONDICIÓN SUPERFICIAL DE LA VÁLVULA DE ESCAPE

SITIO DE LA PRODUCCIÓN DE LA VÁLVULA DE ESCAPE

TODA LA FORMA DEL PRODUCTO DE LA ALEACIÓN 751

La aleación 751 está disponible en formas de barra y de barra, alambre, tira, hoja, forja, espacio en blanco circular, anillo, sacó la sección, el tubo y el tubo etc.

Condición de la entrega de Rod y de la barra: forjado, rodado, dibujado, sometido a un tratamiento térmico, oxidado, desincrustado o conservado en vinagre, torcido, pelado, molido o pulido

Condición de la entrega de la tira: laminado, sometido a un tratamiento térmico, conservado en vinagre o brillante recocido

Barra forjada: máximo del diámetro de 600m m.

Barra laminada en caliente: máximo del diámetro de 120m m.

Barra y barra retiradas a frío: dia.4.0mm - 25.0m m

Barra y barra brillantes: dia.4.0mm - 25.0m m

Alambre retirado a frío: dia.0.10-10mm

Otras formas y dimensiones, tales como espacios en blanco circulares, los anillos, forjas, sacaron sección, tubo y el tubo puede ser pedido.

USO

Debido a su de alta resistencia hasta 820°C (1508°F) y su resistencia a la corrosión excelente, aleación 751 se puede utilizar en una amplia gama de usos. Un uso típico es válvulas de escape de los motores de combustión.

COMPOSICIÓN QUÍMICA (% peso):

PROPIEDAD FÍSICA

Densidad: ρ=8.22 g/cm3

Gama de fundición: 1395-1430℃

PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades mecánicas típicas de solución-recocido y precipitación endurecido en el sitio y las temperaturas elevadas

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

La aleación 751 demuestra una resistencia a la corrosión excelente en temperaturas del cielo y tierra y la aleación además tiene una alta resistencia contra la corrosión de tensión. La resistencia en contra condiciones oxidantes es notable alta en hasta 980°C (1800°F).

MICROESTRUCTURA

La aleación 751 tiene una estructura cristalina cúbica, cara-centrada. La fuerza mecánica excelente es debido a la precipitación que endurece en la fase gamma (γ) por la formación de la fase primera gamma (γ') junto con algunos carburos durante el tratamiento térmico de endurecimiento.

FABRICACIÓN

La aleación 751 puede ser caliente fácilmente deformado y frío y puede también ser trabajada a máquina. Sin embargo, para todo el proceso, se requieren las máquinas que toman en cuenta las propiedades mecánicas como las tarifas de alta resistencia y características del endurecimiento de trabajo. La deformación debe ocurrir preferiblemente en la condición recocida solución.

Trabajo caliente

El equipo suficientemente potente es importante al caliente-formar la aleación 751 debido a su resistencia a la deformación.

La aleación 751 puede ser óptimo caliente formada en una gama de temperaturas entre 1200 y 980°C (2190 y 1800°F) con el rapid subsiguiente que se refresca abajo. El enfriamiento debe estar por el agua que apaga o tan rápido come sea posible. Para calentar para arriba, los objetos se colocan en el horno que se calienta hasta la temperatura de formación caliente.

Trabajo en frío

La aleación 751 es estampada en frío idealmente en el estado recocido solución. El material tiene una tarifa perceptiblemente más alta del endurecimiento de trabajo que los aceros inoxidables austeníticos. Esto se debe tener en cuenta para el diseño y la selección de formar las herramientas y el equipo, y para el planeamiento de formar procesos.

El trabajar a máquina

Mientras que UNS N07080 en la condición solución-recocida es más fácil de procesar y la tensión en las herramientas es menos, una mejor calidad superficial se alcanza en la condición edad-endurecida. Los mejores resultados en términos de calidad superficial y exactitud dimensional del producto final son alcanzados por el tratamiento previo antes de endurecer y acabando en la condición edad-endurecida. Por razones de la tendencia creciente al endurecimiento de trabajo en comparación con los aceros inoxidables austeníticos poco aleados, una velocidad más baja del corte debe ser seleccionada y la herramienta de corte debe permanecer enganchada siempre. Una profundidad adecuada del microprocesador es importante para cortar debajo de una zona trabajo-endurecida previamente formada.

Nimonic 80A debe estar en la condición completamente sometida a un tratamiento térmico para todas las mecanizaciones. La alta dureza material en esta condición (alto voltaje 250-350) requiere el uso de técnicas que trabajan a máquina rigurosas.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico de la aleación 751 consiste en generalmente dos etapas:

(1) recocido de la solución entre 980 y 1010°C (1796 y 1850°F) por el Min. 0,5 horas, seguido por el rapid que se refresca abajo.

(2) endureciendo el recocido entre 700 - 780°C (1292 - 1436°F) por 2-4 horas seguidas por la refrigeración por aire.

VENTAJA COMPETITIVA:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías de la patente.

(4) talla 9 del grano o más fino media.

TÉRMINO DEL NEGOCIO