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Datos del producto:
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| Material: | UNS N08825, un titanio estabilizó la aleación austenítica llena del níquel-hierro-cromo | ||
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| Resaltar: | aleaciones resistentes a la corrosión,aleaciones especiales de alta resistencia,aleaciones especiales costeras de la producción petrolífera |
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Aleación resistente a la corrosión 825, N08825 para la producción gasopetrolífera costera, cambiador de calor del agua de mar, sistema aflautado
1 PRODUCTO
Aleación resistente a la corrosión 825, UNS N08825 para la producción petrolífera de petróleo y gas costera, cambiador de calor del agua de mar, sistema aflautado, componente amargo etc. del gas.
La aleación 825 está disponible como tubo, tubo, hoja, tira, placa, barra redonda, barra plana, forjando la acción, hexágono y alambre, etc.
DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES
NiCr21Mo (estruendo), W.Nr. 2,4858, NA 16 (BS), NiFe30Cr21Mo3 (ISO), aleación de INCOLOY® 825, NS142 (GB/T)
DESCRIPCIÓN 3
La aleación 825 es una aleación austenítica llena estabilizada titanio del níquel-hierro-cromo con las adiciones de molibdeno, de cobre, y de titanio. La composición química de la aleación se diseña para proporcionar resistencia excepcional a muchos ambientes corrosivos. El contenido del níquel es suficiente para la resistencia a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro-ion. El níquel, conjuntamente con el molibdeno y el cobre, también da resistencia excepcional a reducir ambientes tales como ésos que contienen los ácidos sulfúricos y fosfóricos. El molibdeno también ayuda a resistencia a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta. El contenido del cromo de la aleación confiere resistencia a una variedad de sustancias oxidantes tales como ácido nítrico, nitratos y sal oxidante. La adición titanium sirve, con un tratamiento térmico apropiado, estabilizar la aleación contra la sensibilización a la corrosión intergranular.
Esta aleación se caracteriza cerca:
• buena resistencia a agrietarse de la tensión-corrosión
• resistencia satisfactoria a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta
• buena resistencia a oxidar y a no-oxidar los ácidos calientes
• buenas propiedades mecánicas en el sitio y las temperaturas elevadas hasta aproximadamente 550˚C (1020˚F)
• permiso para el uso del presión-buque en las temperaturas de la pared hasta 425˚C (800˚F)
USO 4
La resistencia de la aleación 825 a la corrosión general y localizada bajo condiciones diversas da a aleación utilidad amplia. Los usos incluyen el proceso químico, el control de la contaminación, la recuperación del petróleo y gas, la producción de ácido, operaciones de conserva en vinagre, el combustible nuclear que trata de nuevo, y la dirección de desechos radioactivos. Los usos para la aleación 825 son similares a ésos para la aleación 20.
Usos típicos como sigue
• Control de contaminación atmosférica: Depuradores
• Equipo de proceso químico: Ácidos, álcalis
• Equipo de proceso de la comida
• Nuclear: Combustible que trata de nuevo, dissolvers del elemento combustible, gestión de residuos
• Producción petrolífera de petróleo y gas costera: cambiador de calor del agua de mar, sistema aflautado, componentes amargos del gas
• Procesamiento de minerales: equipo de cobre del refinamiento
• Refinamiento del petróleo: Cambiador de calor refrigerado
• Equipo de conserva en vinagre del acero: Serpentines de calentamiento, los tanques, cajones, cestas
• Eliminación de residuos: Sistemas aflautados del pozo de inyección
COMPOSICIÓN QUÍMICA 5
| FE | Ni | Cr | Cu | Ti | MES |
| ≥22.0 | 38.0-46.0 | 19.5-23.5 | 1.50-3.0 | 0.60-1.20 | 2.50-3.50 |
| C | Al | Manganeso | Si | P | S |
| ≤0.05 | ≤0.20 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.020 | ≤0.030 |
6 PROPIEDADES FÍSICAS
(1) densidad: 8,14 g/cm3 (0.294lb/in3)
(2) punto de fusión: 1370-1400°C (2500-2550°F)
(3) calor específico: 0,105 Btu/lb•°F (440J/kg•°C)
(4) temperatura de curie: ≤-320°F (- 196°C)
(5) permeabilidad en 200 oerstedes (15,9 kA/m): 1,005
7 PROPIEDADES MECÁNICAS
La aleación 825 tiene buenas propiedades mecánicas de temperaturas criogénicas moderado a las temperaturas altas. Exposición a las temperaturas sobre alrededor 1000°F (540°C) puede dar lugar a los cambios microestructurales (formación de la fase) que bajan perceptiblemente fuerza de la ductilidad y de impacto. Por esa razón, la aleación no se utiliza normalmente en las temperaturas donde están factores las propiedades de la arrastramiento-ruptura de diseño.
Las propiedades extensibles en la temperatura ambiente se enumeran en tabla abajo. Según lo indicado, la aleación se puede fortalecer substancialmente por el trabajo frío.
La aleación 825 tiene buena fuerza de impacto en la temperatura ambiente y conserva su fuerza en las temperaturas criogénicas.
| Forma y condición | Resistencia a la tensión | Fuerza de producción (0,2% compensaciones) | Alargamiento | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | |
| Tubería, recocida | 112 | 772 | 64 | 441 | 36 |
| Tubería, retirada a frío | 145 | 1000 | 129 | 889 | 15 |
| Barra, recocida | 100 | 690 | 47 | 324 | 45 |
| Placa, recocida | 96 | 662 | 49 | 338 | 45 |
| Hoja, recocida | 110 | 758 | 61 | 421 | 39 |
ESTRUCTURA METALÚRGICA 8
La aleación 825 tiene una estructura cúbica cara-centrada establo. La composición química y el tratamiento de recocido optimizado se aseguran de que la resistencia a la corrosión no es empeorada por la sensibilización.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 9
La cualidad excepcional de la aleación 825 es su de alto nivel de la resistencia a la corrosión. En ambos que reducen y oxide los ambientes, la aleación resiste la corrosión general, las picaduras, la corrosión de grieta, la corrosión intergranular, y agrietarse de la tensión-corrosión. Algunos ambientes en qué aleación 825 es particularmente útil son ácido sulfúrico, ácido fosfórico, azufre que contiene los humos, pozos amargos del gas y de petróleo, y agua de mar.
Resistencia del cuadro 9-1 a las soluciones ácidas sulfúricas del laboratorio
| Aleación | Tarifa de corrosión en la solución ácida sulfúrica de ebullición del laboratorio milipulgadas/año (mm/a) | ||
| el 10% | el 40% | el 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | No probado | 17 (0,4) |
resistencia que se agrieta de la Tensión-corrosión
El alto contenido del níquel de la aleación 825 proporciona resistencia magnífica a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro. Sin embargo, en la prueba de ebullición extremadamente severa del cloruro del magnesio, la aleación se agrietará después de la exposición larga en un porcentaje de muestras. La aleación 825 se realiza mucho mejor en pruebas de laboratorio menos severos. Los resúmenes siguientes de la tabla el funcionamiento de las aleaciones.
Resistencia del cuadro 9-2 a agrietarse de corrosión de tensión del cloruro
| Pruebe (muestras de la curva en U) | Aleación | |||
| 316 | SSC-6MO | 825 | 625 | |
| Cloruro del magnesio del 42% (ebullición) | Fall | Mezclado | Mezclado | Resista |
| Cloruro del litio del 33% (ebullición) | Fall | Resista | Resista | Resista |
| Cloruro sódico del 26% (ebullición) | Fall | Resista | Resista | Resista |
Mezclado - una porción de las muestras probadas falló en las 2000 horas de prueba. Ésta es una indicación de un de alto nivel de la resistencia.
Resistencia de las picaduras
El contenido del cromo y del molibdeno de la aleación 825 proporciona un de alto nivel de la resistencia a las picaduras del cloruro. Por este motivo la aleación se puede utilizar en altos ambientes del cloruro tales como agua de mar. Puede ser utilizada sobre todo en los usos donde algunas picaduras pueden ser toleradas. Es superior a los aceros inoxidables convencionales tales como 316L, sin embargo, en la aleación 825 de los usos del agua de mar no proporciona los mismos niveles de resistencia que SSC-6MO (UNS N08367) o la aleación 625 (UNS N06625).
Resistencia a la corrosión de grieta
Resistencia del cuadro 9-3 a la corrosión de las picaduras y de grieta del cloruro
| Aleación | Temporeros. del inicio del °F de Attack* de la corrosión de grieta (°C) |
| 316 | 27 (- 2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| SSC-6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
Procedimiento G-48, cloruro férrico de *ASTM del 10%
Resistencia a la corrosión intergranular
Resistencia del cuadro 9-4 a la corrosión intergranular
| Aleación | Procedimiento de ebullición del ácido nítrico ASTM del 65% 262 una práctica C | Procedimiento Ácido-férrico sulfúrico de ebullición del sulfato ASTM del 50% 262 una práctica B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | No probado |
INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 9
Los productos de la aleación 825 son sometidos a un tratamiento térmico durante la fabricación en el molino desarrollar la combinación óptima de estabilización, de resistencia a la corrosión, de propiedades mecánicas, y de conformabilidad. Para mantener estas propiedades durante la fabricación, subsiguiente recuece se debe realizar entre 1700 a 1800°F (930 a 980°C) seguido por la refrigeración por aire o el amortiguamiento rápida del agua. El tratamiento térmico en el más bajo de la gama es aceptable para la estabilización. Sin embargo, el recocido en las temperaturas en el más de gama alta de esta gama se puede preferir para la suavidad y la estructura de grano para formar y embutir en profundidad mientras que mantiene resistencia a la corrosión. El amortiguamiento no es generalmente necesario para las partes del corte transversal fino (e.g., hoja, tira y alambre), pero se puede desear de evitar la sensibilización en productos de un corte transversal más pesado.
Formación caliente
La gama de la estampación en caliente para la aleación 825 es 1600 a 2150°F (870 a 1180°C). Para la resistencia a la corrosión óptima, el funcionamiento caliente final se debe hacer en las temperaturas entre 1600 y 1800°F (870 y 980°C).
El enfriamiento después del funcionamiento caliente debe ser aire fresco o más rápidamente. Las secciones pesadas pueden sensibilizarse durante el enfriamiento de la temperatura de la estampación en caliente, y por lo tanto estén conforme a la corrosión intergranular en ciertos medios. Un estabilizador recuece (véase arriba) resistencia de las restauraciones a la corrosión. Si se va el material a ser soldado con autógena o a ser sujetado al tratamiento termal adicional y a ser expuesto posteriormente a un ambiente que pueda causar la corrosión intergranular, el estabilizador recuece se debe realizar sin importar tarifa de enfriamiento de la temperatura de la estampación en caliente.
Recocido
Para desarrollar la combinación óptima de estabilización, la resistencia a la corrosión, las propiedades mecánicas, y la conformabilidad, subsiguiente recuece después de que la formación caliente se deba realizar entre 1700 a 1800°F (930 a 980°C) siguieron por la refrigeración por aire o el amortiguamiento rápida del agua.
Formación en frío
Las propiedades y las prácticas de la formación en frío son esencialmente lo mismo para la aleación 825 que para la aleación 600. Aunque el trabajo-endurecimiento de tarifa sea algo menos que para los grados comunes de aceros inoxidables austeníticos, sigue siendo relativamente alto. La formación del equipo se debe accionar bien y construir fuertemente para compensar el aumento en fuerza de producción con la deformación plástica.
El trabajar a máquina
Todas las mecanizaciones estándar se realizan fácilmente en la aleación 825. La aleación tiene normalmente características que trabajan a máquina del grado óptimo en el genio recocido.
VENTAJA COMPETITIVA 10
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) excelente rendimiento
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11
La aleación 825 se enumera en NACE MR0175 para el servicio del petróleo y gas.
Acción de Rod, de la barra, del alambre y de la forja
BS 3076 NA16
ASTM B425/ASME SB425
ASTM B564/ASME SB564
Caso N-572 del código de ASME
VdTÜV 432
Placa, hoja y tira
BS 3072 NA16
BS 3073 NA16
ASTM B424/ASME SB424
ASTM B906/ASME SB906
VdTÜV 432
Tubo y tubo
BS 3074 NA16
ASTM B163/ASME SB163
ASTM B423/ASME SB423
ASTM B704/ASME SB704
ASTM B705/ASME SB705
ASTM B751/ASME SB751
ASTM B775/ASME SB775
ASTM B829/ASME SB829
Caso 1936 del código de ASME
VdTÜV 432
Otros
ASTM B366/ASME SB366
Estruendo 17744
TÉRMINO DE 12 NEGOCIOS
| Cantidad de orden mínima | 2 toneladas métricas |
| Precio | negociable |
| Detalles de empaquetado | el agua previene, transporte marinero, caja de madera de la no-fumigación o plataforma |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 90-120 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 1000 toneladas métricas/mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
