A-286 / Aleaciones das alta temperatura de UNS S66286 para el manantial costero del petróleo y gas

Aleación da alta temperatura A-286, UNS S66286 para el manantial gasopetrolífero, los árboles de Navidad y la suspensión etc de la tubería

 

1 PRODUCTO

La aleación da alta temperatura A-286, UNS S66286 para el manantial costero del petróleo y gas, los árboles de Navidad y los múltiples (suspensiones incluyendo de la tubería), BOPs etc.

La aleación A-286 está disponible de nosotros como barra redonda, barra plana, barra hexagonal, barra formada, forja, el bloque de la forja, la placa, la hoja, la tira, el alambre, el tubo y los tubos, las sujeciones, los pernos y las nueces etc.

 

DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES

GH2132, UNS S66286, AMS 5525, 5731, SAE HEV7, W.Nr.1.4944, 1,4980, X5NiCrTi26-15, ZbNcT25 (Francia), ATVSMo (Francia), DTD5026 (Reino Unido), ALEACIÓN A-286, aleación de INCOLOY® de CarTech® A-286.

 

DESCRIPCIÓN 3

La aleación A-286 (Fe-25Ni-15Cr) es una aleación da alta temperatura reforzada precipitación austenítica basada hierro del hierro-níquel-cromo, que es fortalecimiento integrado con el molibdeno (Mo), (Ti) titanium, (Al) de aluminio, vanadio (v) y boro del rastro (b). Tiene alta fuerza de producción y fuerza persistente y de arrastramiento debajo de 650℃, y tiene bueno trabajando a máquina plasticidad y funcionamiento satisfactorio de la soldadura. También la aleación A-286 se sabe para su buena resistencia de la fuerza y de oxidación especialmente en las temperaturas hasta 1300°F (704°C).

La aleación A-286 tiene alta fuerza de la fuerza de producción, persistente y de arrastramiento debajo de 650℃, y tiene bueno trabajando a máquina plasticidad y funcionamiento satisfactorio de la soldadura.

A-286 es una clase de aleación con fuerza da alta temperatura y resistencia da alta temperatura a la oxidación.

Características de la aleación A-286

Buena manufacturabilidad del ●

Características excelentes de la fabricación del ●

Buena resistencia de oxidación del ● hasta 800°C

El ● se puede producir por el AOD reefing o fusión de la inducción del vacío

Buena fuerza de la arrastramiento-ruptura del ● durante la exposición da alta temperatura extendida

● no magnético incluso después la deformación fría severa

Alta ductilidad del ● en secciones hechas muescas en

Resistencia a la corrosión muy alta del ●

● bueno para los usos moderados de la corrosión en soluciones acuosas

Altas propiedades mecánicas del ● debido al edad-hardenability

Buena fuerza de la arrastramiento-ruptura del ● durante la exposición da alta temperatura extendida

Altas fuerzas del ● que se conservan bien hasta 700°C

 

USO 4

Es ampliamente utilizado en la fabricación de componentes en los aeromotores y las turbinas de gas industriales, tales como cuchilla de turbina, dispositivo de poscombustión, sujeciones, etc., y también ampliamente utilizado en los motores de automóvil, también usados como piezas que llevan das alta temperatura de aeromotores, tales como discos de la turbina, que están debajo de 650℃ para la operación a largo plazo.

La aleación A-286 es también muy popular en industria costera del petróleo y gas donde están un factor los niveles del calor y de la tensión. La aleación puede producir los productos de la deformación de diversas formas, tales como disco, forja, placa, barra, alambre y anillo, etc.

También se utiliza para los usos de la sujeción en componentes del motor automotriz y del múltiple conforme a niveles del calor y de la tensión y en la industria costera del petróleo y gas.

La aleación superior A-286 se desarrolla en base de la aleación A-286. Mientras la pureza de la aleación se mejore, el contenido de gas es limitado, el contenido de temperatura de fusión baja del elemento del punto es controlado, y se ajusta el sistema del tratamiento térmico, la fuerza termal y el funcionamiento del largo plazo de la aleación puede ser mejorado.

El uso típico incluye

Bombas y componentes de alta presión

Otros componentes de la producción de energía

Los árboles del manantial, de Navidad y los múltiples (suspensiones incluyendo de la tubería), BOPs

Líneas de flujo y conectores

Válvulas y actuadores

Compartimiento para las fábricas de productos químicos (GASERO incluyendo, FGD, urea, LDPE, etc.)

Productos tubulares, rebordes, colocaciones

Usos de la forja

Lámparas/lentes para automotriz

Sujeciones, pernos y nueces

Piezas de la turbina y del motor (Aerosp)

Cuchillas y ejes para las turbinas y los compresores

Compartimiento para los compresores de gas industriales

Válvulas de vapor

Componentes de los aviones

Equipos criogénicos a baja temperatura no magnéticos (- 423º F)

ejes

Compresores

Después de piezas de la hornilla

Componentes multíples en la industria del petróleo y gas

Componentes del motor a reacción

 

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5

Eelements

C

Manganeso

P

S

Si

Cr

Ni

MES

Ti

Al

V

B

FE

EN 10269 DEL ESTRUENDO

0,03 – 0,08

1,00 – 2,00

≤0.025

≤0.015

≤1.0

13,5 – 16,0

24,0 – 27,0

1,00 – 1,50

1,90 – 2,30

≤0.35

0,10 – 0,50

0,003 – 0,010

Bal.

VdTÜV Werkstoffblatt 435

≤0.08

≤2

≤0.03

≤0.03

≤1.0

13,5 – 16,0

24,0 – 27,0

1,00 – 1,50

1,9 – 2,3

≤0.35

0,10 – 0,50

0,003 – 0,010

Bal.

ASTM A453 Grado 660 A/B/C/D

≤0.08

≤2

≤0.04

≤0.03

≤1.0

13,5 – 16,0

24,0 – 27,0

1,00 – 1,50

1,90 – 2,35

≤0.35

0,10 – 0,50

0,001 – 0,010

Bal.

 

6 PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad: 0,287 lb/in3 (7,94 g/cm3)

Gama de fundición: 1371-1427°C (2500-2600°F)

Módulo del (G) de la rigidez: En 70°F (20°C): ksi 11,2 x 103 (77,0 GPa)

Conductividad termal: 88 Btu-in/ft2hr-°F, (12,7 W/m-K)

Calor específico malo: 0,1100 Btu/lb/°F (104 a 1299°F)

Permeabilidad magnética

Solución tratada: 1.0100Mu

Solución tratada y envejecida: 1.0070Mu

 

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades mecánicas típicas en la temperatura ambiente

PRODUCTO	Σ EXTENSIBLEb/MPa	Σ0,2 /MPa de la PRODUCCIÓN	ALARGAMIENTO el δ5/%	DUREZA HBS
BARRA DE LA HORA, BARRA FORJADA	≥930	/	≤20	255-321
BARRA DEL CR	≥900	≥590	≤15	255-321
PLACA DE LA HORA	≥885	/	≤20	/
PLACA DEL CR	≥885	/	≤20	/
DISCO	≥930	≥620	≤20	255-321

 

Datos calientes de la dureza de las válvulas típicas

Temperatura		Dureza de Rockwell C	Última resistencia a la tensión		0,2% fuerzas de producción
°F	°C		ksi	MPa	ksi	MPa
Sitio		30-35	155	1069	100	689
1000	538	32-33	131	903	87	600
1100	593	29-30	122	841	90	621
1200	649	28-29	103	710	88	607
1300	704	26-27	86	593	86	593
1400	760	18-20	64	441	62	427
1500	816	10-15	36	248	33	228

 

Ruptura de la tensión

La aleación de la aleación A-286 se diseña para soportar fuerza elevada de la temperatura.

Fuerzas típicas de la ruptura de la fuerza y de la tensión de arrastramiento del material envejecidas en 1325°F (718°C) se muestra abajo.

Temperatura		Tensión para la ruptura
°F	°C	100 horas		% del alargamiento en 3D	1000 horas		%, alargamiento en 4D
		Ksi	Mpa		Ksi	Mpa
1000	538	99 Ksi	Mpa 683	el 3%	88 Ksi	Mpa 607	el 3%
°F 1100	°C 593	81,5 Ksi	Mpa 562	el 3%	71,5 Ksi	Mpa 493	el 3%
°F 1200	°C 639	61 Ksi	Mpa 421	el 5%	46 Ksi	Mpa 317	8,50%
°F 1300	°C 704	44,5 Ksi	Mpa 307	el 12%	29 Ksi	Mpa 200	el 30%
°F 1350	°C 732	35 Ksi	Mpa 41	el 29%	21 Ksi	Mpa 145	el 35%
°F 1500	°C 816	13 Ksi	Mpa 90	el 55%	7,7 Ksi	Mpa 53	–

 

Fuerza de arrastramiento

Temperatura		MPa de la tensión para el arrastramiento de
°F	°C	0,5% en 100 horas	1,0% en 100 horas	0,5% en 1000 horas	1,0% en 1000 horas
1000	538	558	634	538	586
1100	593	524	552	469	483
1200	649	365	414	241	283
1300	704	207	245	/	/

 

fuerza de impacto charpy de la V-muesca

Temperatura		pie-libra	J
°F	°C
-310	-190	57,0	77,3
-100	-73	68,0	92,2
70	21	64,0	86,8
400	204	59,0	80,0
800	427	51,5	69,8
1000	538	45,5	61,7
1100	593	44,0	59,7
1200	649	35,0	47,5
1300	704	44,0	59,7

 

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8

La aleación A-286 tiene resistencia a la corrosión similar a los aceros inoxidables austeníticos en muchos ambientes. Tiene resistencia a la corrosión superior a las aleaciones de la níquel-base cuando está expuesta al azufre contaminó las atmósferas en las temperaturas elevadas. La resistencia a la corrosión de esta aleación es el °F excelente hasta 1300 (°C) 704 contra muchas atmósferas encontradas en servicio del motor a reacción. Hasta 1800 °F (el °C) 982, la resistencia de oxidación de la aleación A-286 es equivalente al del acero inoxidable 310.

 

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 9

Trabajo caliente

La aleación A-286 tiene propiedades de trabajo calientes similares con respecto a los aceros inoxidables austeníticos. Se rueda o se forja de temperaturas de 1900/2050°F (1038/1121°C) usando un período de impregnación corto. Es levemente más resistente a la deformación que los aceros inoxidables austeníticos durante el trabajo caliente. No forje debajo de 1700°F (927°C). 15-20% la reducción mínima se debe combinar con una temperatura baja del acabamiento para producir un tamaño de grano fino, uniforme. La conformabilidad de la aleación A-286 en la condición recocida solución es similar al tipo 310 acero inoxidable.

Trabajo en frío

En la solución la condición tratada, aleación A-286 puede ser satisfactoriamente retirada a frío y formó. Es algo más tiesa que los aceros inoxidables tales como tipos 316 y 310, y trabajo endurece rápidamente.

Manufacturabilidad

El ser un acero inoxidable austenítico con el contenido del níquel del 24%, aleación A-286 es una aleación de la hierro-base que es más fácil de trabajar a máquina con respecto a los aceros de precipitación-endurecimiento níquel-basados.

La manufacturabilidad de la aleación A-286 es similar a la del tipo austenítico 310 del acero específicamente inoxidable de los aceros inoxidables. La aleación A-286 se trabaja a máquina generalmente en la condición por completo envejecida o parcialmente envejecida.

Las herramientas del parte movible del carburo son de uso general para la aleación que trabaja a máquina A-286.

Las aleaciones das alta temperatura son generalmente más difíciles de trabajar a máquina que los aceros inoxidables. Sin embargo, el grupo de la aleación de la hierro-base, cuyo la aleación A-286 es un miembro, es más fácil de trabajar a máquina que los grados de precipitación-endurecimiento de la níquel-base tales como aleación 718 o los grados del cobalto-transporte tales como aleación 41. Las herramientas del parte movible del carburo son de uso general en lo posible.

 

TRATAMIENTO TÉRMICO 10

Tratamiento de la solución

Dos métodos de tratamiento térmico se sugieren para esta aleación:

(1) calor a 1800°F (982°C), lleva a cabo 1 hora en el calor, entonces se refresca rápidamente.

(2) calor a 1650°F (899°C), lleva a cabo 2 horas en el calor, entonces se refresca rápidamente.

Los primeros resultados del método de tratamiento de la solución en fuerza creciente de la ruptura después de envejecer, mientras que los segundos dan lugar a una mejor ductilidad y a una dureza más alta.

Envejecimiento

Calor a 1300/1400°F (704/760°C), lleva a cabo 12 a 16 horas en el calor, después ventila fresco. La dureza es aproximadamente 300 BHN.

Una precipitación de dos tiempos que endurece el tratamiento se especifica de vez en cuando después del tratamiento de la solución en 1650°F (899°C). Este tratamiento de 1300/1400°F (704/760°C), control en el calor por 16 horas, entonces ventila fresco más 1200°F (649°C), se sostiene en el calor por 8 a 12 horas, después el aire fresco se piensa para mejorar fuerza de la ruptura de la muesca mientras que consigue las ventajas de la ductilidad y de la dureza de un 1650°F (899°C) tratamiento de la solución.

 

VENTAJA COMPETITIVA 11

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) excelente rendimiento.

 

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 12

La aleación A-286 se enumera en NACE MR0175 para el servicio del petróleo y gas.

Tubo sin soldadura y tubo

AMS 5731/AMS 5732/AMS 5734/AMS 5737/AMS 5895

 

Barra y barra

ASTM 453 una clase A y B del grado 660

ASTM 638 un tipo 1 del grado 660 y 2

ASTM A473/ASTM B564/ASME SA-638

SAE J467-A286

AMS 5726/AMS 5731/AMS 5732/AMS 5734/AMS 5735 /AMS 5736/AMS 5737/AMS 5853/AMS 5895

GEB50T1181/GEB50T12/GEB50T81

GEC50TF78/GEC50TF27/GEC50TF20

EN 2173 de las RRPP del EN 2119/AECMA de las RRPP del EN 2171/AECMA de las RRPP del AECMA

BS HORA 51/BS HORA 52/BS HORA 560

DTD 5076

EZ 6NCT25-15

 

Placa, hoja y tira

ASTM B670/ASTM B906
AMS 5525/AMS 5858

GEB50T1181/GEB50T12/GEB50T81

EN 2417 de las RRPP del EN 2175/AECMA de las RRPP del AECMA

 

Alambre

AMS 5726/AMS 5731/AMS 5732/AMS 5734/AMS 5737/AMS 5805/AMS 5853/AMS 5895

 

Forjas

AMS 5731/AMS 5732/AMS 5734/AMS 5737/AMS 5895

GEB50T12/GEB50T81

EN 2399 de las RRPP del EN 2172/AECMA de las RRPP del AECMA

 

TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS

Cantidad de orden mínima	2 toneladas métricas
Precio	negociable
Detalles de empaquetado	el agua previene, transporte marinero, caja de madera de la no-fumigación o plataforma
Marca	Según orden
Plazo de expedición	90-120 días
Condiciones de pago	T/T, L/C a primera vista, D/P
Capacidad de la fuente	1000 toneladas métricas/mes