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Datos del producto:
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| Material: | UNS R31233, una aleación cobalto-basada | ||
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| Alta luz: | aleación de acero inoxidable,aleaciones especiales de alta resistencia,Aleación UNS R31233 para automotriz |
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Aleación UNS R31233 (W.Nr. 2,4681, aleación de Ultimet®) para las aspas del ventilador automotrices y locomotoras, pernos, boca etc
1 PRODUCTO
Aleación UNS R31233 (W.Nr. 2,4681, aleación de Ultimet®) para las aspas del ventilador automotrices y locomotoras, pernos, boca etc.
El producto disponible en formas de barra, barra, alambre (perfil, cuadrado, ronda, planos), pernos, placa, hoja, tira, forjando los billetes, muere etc.
USO 2
Uso típico
Mezcladores, licuadoras, pernos, dados, extrusores, aspas del ventilador, filtros, émbolos de cristal, bocas, bombas, rollos, transportadores de tornillo, y piezas de la válvula.
Mientras que la aleación de UNS R31233 se ha utilizado con éxito bajo la forma de productos labrados, sus usos más grandes han implicado las capas de la soldadura, hechas con los materiales consumibles del alambre sólido y los procesos de la soldadura por arco tales como GMAW (MIG) y GTAW (TIG).
DESCRIPCIÓN 3
UNS R31233 es una aleación cobalto-basada con resistencia excepcional a irritar, erosión de la cavitación, erosión de la mezcla, impacto líquido de la gotita. El material de soldadura ideal con ductilidad excepcional y la resistencia a agrietarse de soldadura, muy fácil aplicarse como capa, las capas múltiples appliable con poco a ningún precalientan.
UNS R31233 proporciona una mezcla única de propiedades. De un punto de vista del desgaste, se comporta como las aleaciones de STELLITE® con un contenido más con poco carbono. De un punto de vista de la corrosión, posee muchas de las cualidades del C y del G-tipo materiales de HASTELLOY®, particularmente resistencia excepcional a la corrosión cloruro-inducida de las picaduras y de grieta. Sus características mecánicas y de la soldadura son mucha más cercano a los de las aleaciones de HASTELLOY® que los de las aleaciones de STELLITE®, cuyas ductilidades bajas pueden ser problemáticas.
COMPOSICIÓN QUÍMICA 4 (% peso):
| Co | Ni | FE | Si | Manganeso | Cr | MES |
| Balanza | 7.0-11.0 | 1.0-5.0 | 0.05-1.00 | 0.10-1.50 | 23.5-27.5 | 4.0-6.0 |
| B | W | C | P | S | N | |
| ≤0.015 | 1.0-3.0 | 0.02-0.10 | ≤0.030 | ≤0.020 | 0.03-0.12 |
PROPIEDAD FÍSICA 5
Densidad: 0,306 lb/in3, 8,47 g/cm3
Gama de fundición: 2430 - 2470°F (1332 -1354°C)
Módulo de la elasticidad: 31,2 x ksi 103 (215 x MPa 103) en la tensión
PROPIEDAD MECÁNICA 6
Propiedades mecánicas según ASTM B815 y B818
| Última resistencia a la tensión Min. | Fuerza de producción Min. | Min. Elongation en 2 pulgadas | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % |
| 130 | 896 | 55 | 379 | 15 |
Fuerza de impacto
Estas fuerzas de impacto fueron generadas usando las muestras de la V-muesca de Charpy, trabajadas a máquina de la placa recocida molino del grueso 12,7 milímetro (0,5 adentro).
| Pruebe la temperatura | Fuerza de impacto | ||
| °F | °C | pie-lbf | J |
| Temperatura ambiente | Temperatura ambiente | 130 | 176 |
| -40 | -40 | 125 | 169 |
| -80 | -62 | 119 | 161 |
| -320 | -196 | 68 | 92 |
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 7
La aleación exhibe resistencia muy alta al ataque cloruro-inducido de las picaduras y de la grieta, las formas de corrosión a las cuales los aceros inoxidables austeníticos son particularmente propensas.
El agrietarse de tensión del sulfuro
La aleación labrada de UNS R31233 se ha probado según el NACE TM0177, que define la tensión del sulfuro que se agrieta como fenómeno de la temperatura ambiente, resultando del brittlement del em del hidrógeno.
Las pruebas TM0177 implicaron el 5% NaCl + 0,5% ácidos acéticos glaciales, lo saturaron con H2 S, aparato del anillo de la prueba, y muestras juntadas al acero de carbono y subrayadas al punto de la producción.
La aleación de UNS R31233 podía soportar estas condiciones, recoció y frío-redujo (el 15%), indicando buena resistencia a la fragilidad de hidrógeno.
H2Sindujoagrietarsedecorrosióndetensión
El agrietarse en las temperaturas elevadas en los ambientes que contienen H2 S se define como forma de
el agrietarse de corrosión de tensión.
La aleación labrada de UNS R31233 se ha probado en el 20% NaCl + 0,517 MPa (75 PSI) H S de + CO2 4,83 MPa (700 PSI), con y sin 0,5 g/l del azufre, en 121°C y 177°C; las pruebas fueron conducidas según las recomendaciones de ASTM G estándar 39, los accesorios que eran hechos de la aleación de UNS R31233, para prevenir efectos galvánicos.
Como otros materiales, la aleación de UNS R31233 era el agrietarse propenso en la condición frío-reducida, pero resistente a H2 S indujo la corrosión de tensión que se agrietaba en la condición recocida, en estas temperaturas.
INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 8
Los productos labrados de la aleación de UNS R31233 se suministran en la condición recocida molino de (MA), salvo especificación de lo contrario. Este procedimiento del recocido de la solución se ha diseñado para optimizar la resistencia y la ductilidad a la corrosión de la aleación. Después de todas las operaciones de formación calientes, el material se debe re-recocer, para restaurar propiedades óptimas. La aleación se debe también reannealed después de cualquier operación de la formación en frío que dé lugar a un alargamiento externo de la fibra del 7% o más.
La temperatura del recocido para la aleación de UNS R31233 es 1177°C (se aconseja 2150°F), y agua que apaga (la refrigeración por aire rápida es posible con las estructuras de 10 milímetros más finos (0,375 adentro). Un rato de control en la temperatura del recocido de 10 a 30 minutos se recomienda, dependiendo del grueso de la estructura (estructuras más gruesas necesitan los 30 minutos completos).
La aleación de UNS R31233 puede ser haber trabajado caliente y frío trabajados. Sin embargo, es muy fuerte, y el trabajo endurece rápidamente durante trabajo en frío. La aleación puede por lo tanto requerir frecuente, intermedio recuece, si se emplea el trabajo en frío. Consúltenos por favor para más detalles.
Mientras que el trabajo frío no afecta generalmente a la resistencia de la aleación de UNS R31233 a la corrosión general, y al ataque inducido cloruro de las picaduras y de la grieta, puede afectar a resistencia a agrietarse de corrosión de tensión. Para el funcionamiento óptimo de la corrosión, por lo tanto, el re-recocido de las piezas trabajadas frías (que siguen un alargamiento externo de la fibra del 7% o más) es importante.
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 9
Billete, Rod y barra de ASTM B815
ASTM B818/hoja, placa y tira de ASME SB818
NACE MR0175/MR0103
ISO 15156
VENTAJA COMPETITIVA 10:
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) VIM del proceso de la fundición de la Ultra-pureza + IG-ESR + VARIEDADES.
(5) material del alto rendimiento.
TÉRMINO DE 11 NEGOCIOS
| Cantidad de orden mínima | Negociable |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | el agua previene, transporte marinero, embalaje estándar de la exportación del molino |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 60-90 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 100 toneladas métricas por mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
