K94800 / Aleaciones especiales del sello 48 de cristal para la aleación controlada ferro- automotriz de la extensión

Aleación 48 (K94800, W.Nr. 1,3922, barra de cristal del sello 48), tubo, tira, alambre para el bulbo de lámpara eléctrica automotriz e industrial

1 PRODUCTO

Semi-productos ferros- de la aleación 48 para los bulbos de lámpara eléctrica automotrices e industriales.

La aleación 42 está disponible en formas semielaboradas estándar siguientes:

Hoja

Condición de la entrega: Caliente o laminado, sometido a un tratamiento térmico, desincrustado o conservado en vinagre

Tira

Condición de la entrega: Laminado, sometido a un tratamiento térmico, conservado en vinagre o brillante recocido

Barra y Rod

Condición de la entrega: Forjado, rodado, dibujado, sometido a un tratamiento térmico, oxidado, desincrustado o conservado en vinagre, dado vuelta, pelado, molido o pulido

Alambre (perfil, ronda, planos, cuadrado)

Condición de la entrega: Brillante exhausto, ¼ difícilmente a difícilmente, brillante recocido en los anillos, envases, en los carretes y los cabezales

Barra de alambre

Condición de la entrega: laminado en caliente (dia.5.5mm hasta 40m m)

Otros

Otras formas y dimensiones tales como discos, anillos, tubos sin soldadura y forjas pueden ser pedidas.

DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES

UNS K94800, W.Nr. 1,3922, 1,3926, 1,3927, sello de cristal 48, aleación 48, Invar® 48, Pernifer 48 de Nilo®

DESCRIPCIÓN 3

La aleación 48 es una aleación controlada ferro- binaria de la extensión que contiene el níquel del 48%, usado en ambos para sus características controladas de la extensión tan bien como es magnética protegiendo capacidades.

USO 4

La aleación 48 se utiliza principalmente para los sellos del vidrio-a-metal en la ventaja suave o tipo de cal sodada vidrios, y variedad de tubos electrónicos, las lámparas automotrices e industriales, los interruptores de la retransmisión, los transformadores y los tubos de rayos catódicos, y los dispositivos herméticos de la especialidad. También se utiliza para los termóstatos en usos industriales hasta 450°C (840°F).

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

PROPIEDAD FÍSICA 6

Densidad en 20°C: 8,25 g/cm3 (0,298 lb/in3)

Módulo de la elasticidad en la tensión: 23,2 x ksi 10³ (160 x MPa 10³)

Temperatura de curie: 880°F (471°C)

Calor específico: 0,12 °C de Cal/g- (0,12 °F) de BTU/lbm-

Cuadro puntos de la fusión y de la inflexión de 6-1

Conductividad termal del cuadro 6-2 en 20°C (68°F)

Resistencia eléctrica del cuadro 6-3

Extensión termal típica del cuadro 6-4 de la aleación 48

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades mecánicas típicas del cuadro 7-1 de la barra laminada en caliente de la aleación 48 en la condición recocida

Dureza del cuadro 7-2

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 8

Las aleaciones 48 pueden ser calientes o frío trabajado, trabajado a máquina y formado por los procesos similares a ésos usados para los aceros inoxidables austeníticos.

Tratamiento térmico

Aunque las aleaciones bajas ferros- de la extensión no sean endurecibles, los tratamientos termales del alivio del recocido y de tensión son a veces necesarios promover uniformidad de la estructura y estabilidad dimensional. El alivio de las tensiones introducidas formando severa, doblando, o trabajando a máquina, puede ser logrado recociendo en las temperaturas de aproximadamente 1400 a 1800°F (760 a 982°C) por una época suficiente, calentar a fondo a través de la sección. Sin embargo, los níquel-hierros oxidarán fácilmente en estas temperaturas altas. Cuando el recocido no se puede hacer en un ambiente no-oxidante (vacío, hidrógeno seco, amoníaco disociado, etc.) que el suficiente material se debe permitir en pedazos del trabajo a la limpieza por el pulido ligero, conservando en vinagre, etc., después de recocer. Alivio de tensión para las secciones que tienen cortes de acabamiento ligeros o que los muelen realizado después de que el recocido sea logrado calentando a 600 a 800°F (316 a 427°C), por una época de calentar uniformemente a través del pedazo del trabajo.

Formación

Todas las aleaciones controladas ferros- de la extensión pueden ser haber forjado caliente, trastorno, formado, etc., en las temperaturas entre 1800 a 2100°F (982 a 1149°C). Sin embargo, la calefacción para el funcionamiento caliente se debe hacer uniformemente a las tarifas lentas de los hornos relativamente fríos (negro) para minimizar el potencial para agrietarse a través de grandes parte como resultado de tensiones diferenciadas de la extensión termal. Las forjas grandes se deben recocer para promover uniformidad después de trabajar caliente.

El trabajar a máquina

La aleación se debe trabajar a máquina en la condición recocida, usando las herramientas inclinadas del acero de alta velocidad o del carburo de tungsteno. Cortar compuestos debe ser el P.E. recto del lubricante para cuchillas para trabajos de tipo medio, o dilución soluble del 20:1 del aceite para dar vuelta, perforar y moler. Ratios más bajos del dilución se deben utilizar para otros métodos que trabajan a máquina.

Las alimentaciones y las velocidades siguientes se pueden utilizar como guía general:

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 9

Placa del estruendo 17745, hoja, barra, barra

Composición de AFNOR N-F A54-301

Hoja, tira, barra, barra, tubería y alambre de ASTM F-30

Clase 3 de la milipulgada 1-23011

Clase 3 del AMS 1-23011

VENTAJA COMPETITIVA 10:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

TÉRMINO DE 11 NEGOCIOS