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Datos del producto:
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| Material: | UNS N08020, hierro-haber basado, con poco carbono, niobio estabilizó la aleación superaustenitic del | ||
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| Alta luz: | acero inoxidable martensítico,aleaciones del alto rendimiento,aleación 20 para los aparatos médicos |
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Aleación resistente a la corrosión 20, UNS N08020, aleación 20, aleación 20, ATI 20 de Incoloy® de VDM® para procesar de productos farmacéuticos
PRODUCTO
Aleación resistente a la corrosión 20 para procesar de productos farmacéuticos y de aparatos médicos.
DESIGNACIÓN EQUIVALENTE
UNS N08020, NS143, aleación 20, aleación 20 (Nicrofer 3620Nb), ATI 20TM, W.Nr de Incoloy® de VDM®. 2,4660, NiCr20CuMo, NAS 335X, FeNi35Cr20Cu4Mo2
FORMA DEL PRODUCTO
Las formas estándar del producto de la aleación 20 incluyen el tubo, el tubo, la hoja, la tira, la placa, la barra redonda, la barra plana, la acción de la forja, el hexágono y el alambre.
La aleación 20 se utiliza normalmente en la condición recocida.
DESCRIPCIÓN
La aleación 20 (UNS N08020) es una aleación superaustenitic del Ni-FE-Cr con la adición de aleación de cobre y un molibdeno hierro-basados, con poco carbono, niobio estabilizados.
La aleación 20 tiene resistencia a la corrosión excelente en los ambientes químicos que contienen el ácido sulfúrico, y resistencia útil a los ambientes que contienen los cloruros, el ácido nítrico, y el ácido fosfórico. La aleación 20 tiene esencialmente la misma resistencia a la corrosión acuosa como ésas para la aleación 825.
USO
La aleación 20 se utiliza en una amplia variedad de usos hasta temperaturas de aproximadamente 500℃ (930℉).
Los usos típicos son:
Equipo para la fabricación de ácido sulfúrico y para los procesos basados en el ácido sulfúrico
Columnas de la extracción en la producción de aminas y el proceso de productos farmacéuticos
Producción de plásticos y de fibras sintéticas
Equipo para que transformación de los alimentos proteja contra la contaminación
COMPOSICIÓN QUÍMICA (% peso):
Cuadro 1
| FE | Ni | Cr | Cu | MES | Nb+Ta |
| Bal. | 32.0-38.0 | 19.0-21.0 | 3.0-4.0 | 2.0-3.0 | 8 x C -1,0 |
| C | Manganeso | Si | P | S | |
| ≤0.07 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.035 |
PROPIEDAD FÍSICA
Densidad: 8.08g/cm3
Gama de fundición: 1380-1420℃ (2520-2600℉)
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
La aleación 20 se caracteriza cerca:
Resistencia excelente a los ácidos sulfúricos y fosfóricos
Buena resistencia a la corrosión intergranular
Resistencia muy buena a agrietarse inducido cloruro-ion de la tensión-corro-sion
Buena resistencia a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta
La resistencia al ácido sulfúrico es particularmente excepcional pero la aleación muestra resistencia útil en el ácido fosfórico, ácido nítrico así como en ambientes del cloruro. La aleación 20 es una opción excelente cuando el agrietarse de corrosión de tensión del cloruro es un problema y resiste el marcar con hoyos y corrosión de grieta.
Corrosión general
La corrosión general se define como ataque corrosivo dominado por el uniforme que enrarece que los ingresos sin ataque localizado apreciable. La corrosión general del acero inoxidable, y de las aleaciones como la aleación 20, en muchos ambientes, es debajo 0,001" (0.0254m m) por año; y es la única forma de ocurrencia de la corrosión. El nivel de cromo y de molibdeno en la aleación 20 proporciona buena resistencia a los ácidos orgánicos, pero no al nivel de altas aleaciones del molibdeno como la aleación de AL-6XN® (UNS N08367). El nivel de níquel y de cobre da la resistencia útil de la aleación 20 a reducir los ácidos.
El marcar con hoyos/corrosión de grieta
La aleación 20 es comparable mecanografiar 316 en resistencia a la corrosión de las picaduras y de grieta del cloruro, sobre la base de niveles comparables del cromo y del molibdeno en ambas aleaciones. En ambientes severos de la corrosión de las picaduras y de grieta del cloruro, las aleaciones del AL -6XN® o del AL 29-4C® son mejores opciones. Los datos siguientes ilustran la resistencia a la corrosión de grieta de la aleación 20 contra otros aceros inoxidables.
PROPIEDADES MECÁNICAS
La aleación 20 es caracterizada por las buenas propiedades mecánicas en las temperaturas ambiente y elevadas, hasta aproximadamente 500℃ (930℉).
Propiedades mecánicas de la temperatura ambiente típica del cuadro 2 *, en la condición recocida estabilizada
| Propiedad | Hoja y tira | Placa | Barra (caliente o acabado en frío) |
| Rinda la fuerza, 0,2%, ksi (el MPa) | 47-56 | 50-60 | ≥35 |
| (324-386) | (345-414) | ||
| Resistencia a la tensión, ksi (MPa) | 90-96 | 85-95 | ≥80 |
| (620-661) | (586-655) | ||
| Alargamiento en 2" (50.8m m), % | 35-40 | 35-45 | ≥30 |
| Dureza, Rockwell B | 84.5-86.5 | - | ≤95 |
| Dureza brinell | - | 200-220 | ≤217 |
* según especificaciones aplicables de ASTM.
Cuadro 1 propiedades mecánicas das alta temperatura.
CALEFACCIÓN
Es muy importante que el objeto esté limpio y libre de cualquier contaminante antes y durante la calefacción.
Los hornos eléctricos son deseable debido al control cercano de la temperatura y de la libertad de la contaminación. Los hornos de gas son aceptables si las impurezas están en los niveles bajos.
La atmósfera del horno debe ser neutral levemente a oxidar y no debe fluctuar entre oxidar y la reducción. El choque de la llama en el metal debe ser evitado.
Durante cualquier operación de calefacción, las precauciones resumieron con respecto a limpieza deben ser observadas anterior.
FORMACIÓN CALIENTE
La aleación 20 se puede formar por la estampación en caliente o el trabajo en frío usando métodos tradicionales. El material será caliente trabajado en el rango de 1650-2100℉ (900-1150℃), con control de la temperatura cuidadoso asegurando que la caída del material no debajo de 1800°F antes de la forja. La temperatura final de la estampación en caliente no debe exceder 950℃ (1740℉). El enfriamiento debe estar por el agua que apaga o tan rápido come sea posible.
ENDURECIMIENTO
La aleación 20 es una aleación austenítica completamente estable y no se puede endurecer por el tratamiento térmico. La aleación se puede endurecer solamente por el trabajo en frío.
TRABAJO EN FRÍO
El trabajo en frío se debe realizar en el material recocido. La aleación 20 tiene una tarifa de trabajo-endurecimiento similar a la del acero inoxidable austenítico y el equipo de formación se debe adaptar por consiguiente.
Cuando se realiza el trabajo en frío, el recocido inter-etapas puede llegar a ser necesario.
Después de reducciones frías de más de 15%, un estabilizador final recuece se requiere antes de usar.
EL TRABAJAR A MÁQUINA
La aleación se debe trabajar a máquina en la condición recocida. La alta tarifa de trabajo-endurecimiento de la aleación debe ser considerada, es decir solamente las velocidades que cortan superficiales bajas son posibles comparadas con acero inoxidable austenítico estándar poco aleado. Las herramientas se deben dedicar siempre. Las alimentaciones pesadas son importantes en conseguir debajo de la ‘piel trabajo-endurecida’.
EL UNIRSE A
La soldabilidad de la aleación 20 es excelente. El unirse a se puede realizar por todos los procesos de soldadura convencionales.
La aleación 20 de la soldadura se realiza comúnmente vía, GTAW (TIG), GMAW (MIG), plasma, PHW, SMAW, así como soldadura al arco sumergida (SIERRA). La soldadura al arco pulsada es la técnica preferida, usando o el metal de relleno a juego, ER320LR para el TIG y MIG y E320LR para la SIERRA. Al soldar con autógena a las aleaciones disímiles tales como 316 o a aleaciones más altas tales como C276 y aleación 22, AWS ERNiCrMo-3 se puede utilizar para el TIG y el MIG mientras que usa ENiCrMo-3 para la SIERRA.
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR
La sociedad americana de ingenieros industriales ha aprobado el uso de la aleación N08020 en la construcción de los recipientes del reactor unfired soldados con autógena en el código de recipiente de la caldera y del reactor de ASME, sección VIII, división 1; La sección VIII, división 2 y también en productos soldados con autógena de la sección III, de la clase 2 y 3. se cubre en especificaciones de soldadura americanas de la sociedad 5,4 y 5,9. Las especificaciones de AWS para hacer juego el llenador son E320-15 y 16.
Rod, barra, alambre y acción el forjar
Alambre de la primavera de la ronda de ASTM B471/de ASME SB471
ASTM B462/ASME SB462 forjó los rebordes, las colocaciones, las válvulas y las piezas del tubo
ASTM B472/billetes y barras de ASME SB472 para reforging
Barra y alambre del SB 473 de ASTM B473/de ASME
Alambre que teje de ASTM B475/de ASME SB475
Níquel del ISO 9723 y niquelar barras de la aleación
Níquel del ISO 9724 y niquelar el alambre de la aleación y la acción de dibujo
Níquel del ISO 9725 y niquelar forjas de la aleación
ESTRUENDO 17752/ESTRUENDO 17753/ESTRUENDO 17754
Placa, hoja y tira
ASTM A240/placa, hoja y tira de ASME SA240
ASTM A480/placa, hoja y tira de ASME SA480
ASTM B463/placa, hoja y tira de ASME SB463
ASTM B906/placa, hoja y tira de ASME SB906
Placa, hoja y tira del ISO 6208
Placa, hoja y tira del estruendo 17750
Tubo y tubo
ASTM B729/tubo sin soldadura y tubo de ASME SB729
ASTM B829/tubo sin soldadura y tubo de ASME SB829
ASTM B468/ASME SB468 soldó con autógena los tubos
ASTM B751/ASME SB751 soldó con autógena el tubo
ASTM B464/ASME SB464 soldó con autógena el tubo
ASTM B775/ASME SB775 soldó con autógena el tubo
Tubo soldado con autógena de la fusión eléctrica de ASTM B 474/ASME SB474
Tubo inconsútil del ISO 6207
Propiedades del tubo del estruendo 17751
Otro
Colocaciones de soldadura labradas hechas en fábrica del níquel de ASTM B366/de ASME SB366 y de la aleación de níquel
Aleación labrada Ni-Cr-MES del estruendo 17744: Composición química
VENTAJA COMPETITIVA:
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) centenares de tecnologías de la patente.
TÉRMINO DEL NEGOCIO
| Cantidad de orden mínima | Negociable |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | El agua previene, transporte marinero, caja de madera de la no-fumigación |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 60-90 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 100 toneladas métricas por mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
