Aleaciones especiales resistentes a la corrosión para la buena viabilidad de la industria petroquímica

Barra resistente a la corrosión de la aleación 31, barra, forja, tubo, placa para el proceso petroquímico

1 PRODUCTO

Barras de la aleación 31, barras, forjas, tubos, placa, alambre, hoja, tira resistentes a la corrosión etc.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2

UNS N08031, W.Nr. 1,4562, X1NiCrMoCu32-28-7 (estruendo), aleación 31, hMo del ^® de VDM ^{del ®} 3127 de Nicrofer

FORMA DE 3 PRODUCTOS

Hoja

Condición de la entrega: Caliente o laminado, sometido a un tratamiento térmico, desincrustado o conservado en vinagre

Tira

Condición de la entrega: Laminado, sometido a un tratamiento térmico, conservado en vinagre o brillante recocido

Rod

Condición de la entrega: Forjada, rodada, dibujada, sometido a un tratamiento térmico, oxidada, desincrustada o conservada en vinagre, torcido, pelado, la tierra o el político ished

Alambre

Condición de la entrega: Brillante dibujada, ¼ duro a duro, brillante recocido en los anillos, envases, en los carretes y los cabezales

4 USOS

La aleación 31 se ha demostrado ser conveniente particularmente en las industrias químicas y petroquímicas, en plantas de la digestión del mineral, en la arquitectura ambiental y naval así como en la extracción del petróleo y gas.

El material se incluye en la lista del instituto federal alemán para Materials Research y la prueba (BAM) para el transporte y los contenedores de almacenamiento para las mercancías peligrosas.

El uso típico para la aleación 31 es:

Componentes para las plantas de la desulfurización de humo

Plantas para la producción de ácido fosfórico vía el proceso mojado de la digestión

Tubos y cambiadores de calor para los ácidos sulfúricos contaminados con los cloruros

Tubos que contienen el agua del océano y agua, condensadores y refrigeradores salobres

Plantas de conserva en vinagre para el ácido sulfúrico así como el ácido nítrico-hidrofluórico

Tratamiento de ácidos sulfúricos de la basura

Evaporación y cristalización de sales

Componentes para la industria de la celulosa y de papel

Digestión de minerales, e.g en las plantas de HIPAL (lixiviación ácida de alta presión) para la digestión de los minerales de la laterita

Producción petrolífera y refinerías mineral

Ácidos orgánicos y síntesis del éster

Sustancias químicas finas

transporte Tensión-endurecido y tubos así como slicklines de alimentación, cables metálicos y líneas de flujo en el transporte del petróleo y gas

DESCRIPCIÓN 5

La aleación 31 es una aleación del hierro-níquel-cromo-molibdeno con la adición de nitrógeno. La aleación cierra el hueco entre el alto aleó los aceros inoxidables y las aleaciones de níquel especiales austeníticos.

La aleación 31 se caracteriza cerca:

Resistencia a la corrosión excepcional en medios haluro-que contienen alcalinos y ácidos

Resistencia excelente al ácido sulfúrico, incluso en forma altamente concentrada

Resistencia excelente a la corrosión y a la erosión en medios ácidos fosfóricos

Resistencia excepcional a la corrosión superficial y a la corrosión local en plantas del blanqueo del dióxido de cloro en la producción de papel

Resistencia excelente en medio de reducción y oxidante así como en la ebullición del ácido nítrico azeotrópico

Buenas viabilidad y soldabilidad

VdTÜV-certificación para los recipientes del reactor con el °C de las temperaturas de funcionamiento de -196 a 550 (- °F) 320,8 a 1.022

Certificación según SR. 0175 del ISO 15156/NACE hasta el nivel VI para los usos de gas ácido en la industria del petróleo y gas

Aprobación de ASME para el °F hasta 800 de los recipientes del reactor (°C) 427

COMPOSICIÓN QUÍMICA 6 (% peso):

7 PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad: 8,05 g/cm3 (0,29 lb/in3) en 20°C (68°F)

Gama de fundición: 1330-1370°C (2426-2498°F)

Permeabilidad magnética relativa en el °C 20 (°F) 68: 1,001

8 PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades mecánicas en la temperatura ambiente según ASTM B625 (placa, hoja y tira), B649 (barra y alambre)

Dureza del impacto de la V-muesca del ISO

Valor medio, temperatura ambiente: ≥185J/cm2

Valor medio, -196°C (- 320.8°F): ≥ 140J/cm2

Valores mínimos del impacto en la temperatura ambiente para los productos de la hoja según la hoja de datos material de VdTÜV 509.

MICROESTRUCTURA 9

La aleación 31 tiene un enrejado cúbico cara-centrado. El 0,2% contenido del nitrógeno estabiliza la austenita y reduce el índice de precipitación de fases intermetálicas de la sigma.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 10

La resistencia a la corrosión óptima se asegura solamente si el material se utiliza en una solución recocida, limpia y metálica condición brillante. La composición química de la aleación 31 se diseña para permitir el logro de una alta resistencia a la corrosión en el haluro que contiene medios. Al mismo tiempo, el material tiene resistencia excelente en ácido sulfúrico puro y contaminado sobre una amplia gama de concentraciones y de temperaturas hasta 80°C (176°F). El cuadro 1 muestra el diagrama de la corrosión del ISO de la aleación 31 en el ácido sulfúrico ligeramente aireado de la pureza técnica, determinado en pruebas de inmersión por lo menos de 120 horas.

Cuadro 1 diagrama de la corrosión del ISO de la aleación 31 en el ácido sulfúrico débil aireado de la pureza técnica, determinado en pruebas de inmersión por lo menos de 120 horas.

Bajo tensión pesada de la corrosión de la erosión en el proceso mojado de la digestión en la producción de ácido fosfórico, la aleación 31 ha demostrado ser una alternativa verdadera a las aleaciones de níquel. Las pruebas en plantas del blanqueo del dióxido de cloro en la industria de la pulpa y de papel han mostrado que la aleación 31 soporta las condiciones de funcionamiento más duras.

TRATAMIENTO TÉRMICO 11

El recocido de la solución debe ocurrir en las temperaturas entre 1150 y 1180°C (el °F) 2102 y 2156. El tiempo de retención durante el recocido depende del grueso del producto semielaborado y puede ser calculado como sigue:

Para el grueso d <>

Para el grueso d = 10 a 20 milímetros (0.39-0.79 adentro), el tiempo de retención es t = el minuto 30 + (d – 10 milímetros) * 2 min/mm

Para el grueso d > 20 milímetros (0,79 adentro), el tiempo de retención es t = el minuto 50 + (d – 20 milímetros) * 1 min/mm

El tiempo de retención comienza con la igualación material de la temperatura; tiempos más largos son generalmente considerablemente menos críticos que los tiempos de retención que son demasiado cortos.

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 12

Formación caliente

La aleación 31 se debe caliente-formar en una gama de temperaturas de 1200 a 1050°C (2192 a 1922°F) con el enfriamiento rápido subsiguiente en agua o en aire. Para la calefacción para arriba, los objetos se deben colocar en un horno que se ha calentado hasta la temperatura de caliente-formación máxima (temperatura del recocido de la solución). Una vez que el horno ha alcanzado su temperatura otra vez, los objetos deben permanecer en el horno por alrededor 60 minutos por 100 milímetros (3,94 adentro) de grueso. Después de esto, deben ser quitados del horno inmediatamente y formaron dentro de la gama de temperaturas indicaron arriba, con el recalentamiento necesario una vez que la temperatura alcanza 1050°C (1922°F). Tratamiento térmico después de que la formación caliente se recomiende para alcanzar propiedades óptimas.

Formación en frío

Los objetos deben estar en la condición recocida para la formación en frío. La aleación 31 tiene una tarifa perceptiblemente más alta del endurecimiento de trabajo que otros aceros inoxidables austeníticos ampliamente utilizados. Esto se debe tener en cuenta durante el diseño y la selección de formar las herramientas y el equipo y durante el planeamiento de formar procesos. El recocido intermedio es necesario para el trabajo importante de la formación en frío. Para la formación en frío del > 15%, un recocido final de la solución debe ser conducido.

El trabajar a máquina

La aleación 31 se debe trabajar a máquina en la condición sometida a un tratamiento térmico. Debido a la tendencia considerablemente elevada hacia el endurecimiento de trabajo en comparación con los aceros inoxidables austeníticos poco aleados, una velocidad que corta baja y un nivel de la alimentación que no es demasiado alto debe ser seleccionado y la herramienta de corte se deben dedicar siempre. Una profundidad adecuada del corte es importante para cortar debajo de la zona tensión-endurecida previamente formada. La disipación de calor óptima con el uso de una gran cantidad de conveniente, preferiblemente acuoso, lubricantes tiene considerable influencia en un proceso que trabaja a máquina estable.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 13

VENTAJA COMPETITIVA 14:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) excelente rendimiento.

TÉRMINO DE 15 NEGOCIOS