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Datos del producto:
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| Material: | Aleación 800H, UNS N08810, calor y aleaciones resistentes a la corrosión | ||
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| Alta luz: | aleaciones especiales de alta resistencia,aleaciones das alta temperatura,las aleaciones a prueba de calor alean 800H |
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La corrosión y la aleación a prueba de calor alean 800H, UNS N08810 para el proceso químico y petroquímico
1 PRODUCTO
La corrosión y las aleaciones a prueba de calor alean 800H, UNS N08810 para el proceso químico y petroquímico
DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES
INCOLOY® 800H, aleación 800H, W.Nr.1.4876, X10NiCrAlTi32-20 (EN), 1,4958, X5NiCrAlTi31-20 (EN), FeNi32Cr21AlTi-HC (ISO), 15H (NA), NS1102 del ® de VDM
FORMA DE 3 PRODUCTOS
Forja, placa, hoja, tira, tubo y tubo, instalación de tuberías, barra, barra, alambre, anillo, sujeción etc.
DESCRIPCIÓN 4
Alee 800, 800H y las series 800HT son calor y las aleaciones resistentes a la corrosión con un contenido relativamente bajo del níquel, manteniendo las últimas propiedades químicas para la fuerza y la resistencia das alta temperatura a la oxidación, carburación y otros tipos de corrosión da alta temperatura, han fijado el estándar industrial en los usos des alta temperatura que requerían propiedades óptimas del arrastramiento y de la ruptura.
La aleación 800H es un níquel del hierro - aleación del cromo con los niveles controlados de carbono, un aluminio y un titanio austeníticos, a prueba de calor.
El análisis de la aleación 800H es idéntico al de la aleación 800. Un recocido de la solución del special da lugar a un ≥ los 90µm (ASTM No.4) de los tamaños de grano, que aumenta la fuerza de la ruptura del arrastramiento sobre 600°C (1112°F) perceptiblemente.
La aleación 800H se caracteriza cerca:
buena fuerza de la ruptura del arrastramiento en las temperaturas sobre 600°C (1112°F)
buena resistencia en oxidar, la nitruración y condiciones de carburación
estabilidad metalúrgica en uso a largo plazo en las temperaturas altas
USO 5
La aleación 800, 800H y 800HT se utiliza en una variedad de usos que implican la exposición a los ambientes y a las temperaturas altas corrosivos.
Se utilizan para el calor que trata el equipo tal como cestas, bandejas, y accesorios.
En el proceso químico y petroquímico, las aleaciones se utilizan para los cambiadores de calor y otros sistemas aflautados en los medios del ácido nítrico especialmente donde la resistencia a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro se requiere.
En centrales nuclear, se utilizan para la tubería del vapor-generador. Las aleaciones son de uso frecuente en los electrodomésticos para forrar de los elementos de calefacción eléctricos.
En el petróleo que procesa, las aleaciones se utilizan para los cambiadores de calor que ventilan fresco la corriente de proceso.
Los campos del uso típicos son:
Envolturas del elemento de calefacción
Hornos que se agrietan del anhídrido acético
La aleación solución-recocida 800H de la versión será considerada para las temperaturas de uso sobre 600℃ (1112℉).
Para los usos que requieren mayor resistencia a la ruptura y al arrastramiento de la tensión que la aleación 800, especialmente en las temperaturas sobre 1500℉ (816℃), se utilizan las aleaciones 800H y 800HT.
Si la baja repetida de las temperaturas de funcionamiento debajo de 700°C (1290°F) no puede ser eliminado, o la temperatura de funcionamiento está permanentemente debajo de 700°C (se recomienda 1290°F), el uso de la aleación 800H. En las temperaturas debajo de 600°C (1112°F), la aleación recocida suavidad 800 se utiliza generalmente.
La aleación 800H y la aleación 800HT tienen una amplia gama de usos en áreas de temperaturas elevadas en la construcción del horno, en la industria química, en el equipo de la protección del medio ambiente, en la industria del automóvil y en centrales eléctricas. Los usos típicos incluyen el horno amortiguan, los envases, los compartimientos, los tenedores en diversas plantas del tratamiento térmico y los componentes de la hornilla.
Debido a su resistencia a la carburación y a la nitruración, las aleaciones además se utilizan en las áreas de:
Reformadores del vapor/del hidrocarburo del ■
Pirolisis del etileno del ■
Equipo del ■ para la producción acética del anhídrido y de la cetona.
COMPOSICIÓN QUÍMICA 6 (% peso):
| FE | Ni | Co | Cr | Cu | Ti |
| ≥39.55 | 30.0-35.0 | ≤2.0 | 19.0-23.0 | ≤0.75 | 0.15-0.60 |
| C | Al | Manganeso | Si | P | S |
| 0.05-0.10 | 0.15-0.60 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.015 |
INCOLOY 800H, requirements* especial
| Carbono | 0,08 máximos. |
| Aluminio + titanio | 0.4-0.7 |
| Tamaño de grano de ASTM | Especial |
7 PROPIEDADES FÍSICAS
(1) densidad: 8,00 g/cm3 (0,29 lb/in3)
(2) punto de fusión: 1350-1400°C
(3) calor específico: (0-100°C) 460J/(kilogramo·°C)
(4) propiedad magnética: no
(5) permeabilidad (21°C) y (15,9 kA/m): 1,014 (recueza), 1,009 (laminados en caliente)
(6) temperatura de curie: Tc: - 115°C
8 PROPIEDADES MECÁNICAS
Las propiedades siguientes son aplicables alear 800H y la aleación 800HT en la condición recocida en las gamas de tallas siguientes:
Hoja, placa hasta 50 milímetros (1,97 adentro)
Tira hasta 3 milímetros (0,12 adentro)
Rod, barra y forjas hasta 250 milímetros (9,84 adentro)
Para dimensiones más grandes, las propiedades deben estar de acuerdo por separado. Los valores son válidos para las muestras longitudinales y transversales.
Las propiedades a corto plazo mecánicas de la solución recocieron la aleación 800H y la aleación 800HT en la temperatura ambiente y elevaron temperaturas; valores mínimos según la hoja de datos de VdTÜV 412.
| Temperatura | Fuerza de producción Rp 0,2 | Rm de la resistencia a la tensión | Alargamiento A | |||
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % |
| 20 | 68 | 170 | 24,7 | 450-700 | 65.3-101.5 | 35 longitudinales |
| 30 transversales | ||||||
| 100 | 212 | 140 | 20,3 | 4251) | 61,6 | |
| 200 | 392 | 115 | 16,7 | 4001) | 58 | |
| 300 | 572 | 95 | 13,8 | 3901) | 56,6 | |
| 400 | 762 | 85 | 12,3 | 3801) | 55,1 | |
| 500 | 932 | 80 | 11,6 | 3601) | 52,2 | |
| 600 | 1.112 | 75 | 10,9 | 3001) | 43,5 | |
1) medio, para la información solamente.
Propiedades mecánicas en la temperatura ambiente según según la hoja de datos de VdTÜV 412
| Forma del producto | Dimensiones | Fuerza de producción Rp 0,2 | Rm de la resistencia a la tensión | Alargamiento A |
| milímetro | MPa | MPa | % | |
| Hoja, placa, tira | ≤ 50 | ≥ 170 | 450-700 | ≥ 30 |
| Rod, barra | ≤ 160 | ≥ 170 | 450-700 | ≥ 30 |
| El forjar | ≤ 250 | ≥ 170 | 450-700 | ≥ 30 |
Dureza del impacto de la V-muesca del ISO
Valores medios en la temperatura ambiente, longitudinal.: 150 J/cm2
Valores medios en la temperatura ambiente, transversal: 100 J/cm2
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 9
El alto contenido del níquel y del cromo en la aleación 800H y la aleación 800HT asegura resistencia excelente a la oxidación. Las aleaciones son también altamente resistentes a la carburación, a la nitruración y a la oxidación en atmósferas sulfurosas. La capa protectora del óxido es adherente bajo tensión termal estática y cíclica. Ambos materiales son particularmente resistentes a la carburación si un de revestimiento de óxido fino fue formada por la pre-oxidación.
La resistencia a la fragilidad de hidrógeno de la aleación 800H y 800HT es excelente, para poder utilizar las aleaciones en la producción de reformadores del hidrógeno y del vapor/del hidrocarburo.
MICROESTRUCTURA 10
Tamaño de grano de ASTM:
Aleación 800: no especificado
Aleación 800H: 5 o más grueso
Aleación 800HT: 5 o más grueso
La aleación 800H es una austenítica, aleación de la sólido-solución que precipitan automotriz permanece y fase del γ' durante el envejecimiento de alta temperatura. Los carburos Titanium del nitruro, titanium, y los carburos del cromo aparecen normalmente en la microestructura de la aleación. Los nitruros son estables en todas las temperaturas debajo del punto de fusión y son por lo tanto inafectados por el tratamiento térmico.
Precipitado de los carburos del cromo en la aleación en las temperaturas entre 1000-2000℉ (540-1095℃). Por lo tanto, la aleación 800H es similar a otras aleaciones austeníticas en que puede ser hecha susceptible a la corrosión intergranular (sensibilizada) en ciertos ambientes agresivos por la exposición a las temperaturas de 1000 a 1400℉ (540-760℃).
Una propiedad importante de la aleación 800H es su libertad relativa de agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro. Los estudios extensos de agrietarse de la tensión-corrosión de aleaciones austeníticas en soluciones del cloruro han mostrado que la tendencia a agrietar disminuciones con el aumento del contenido del níquel de la aleación. Por ejemplo, Inconel 600, con un contenido del níquel del 76%, se considera ser inmune a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro-ion. La aleación 800H (Ni 32,5%) se puede hacer para agrietarse en pruebas de laboratorio severos, pero ella tiene tal alta resistencia que es de uso general substituir los materiales que han fallado en servicio de agrietarse de la tensión-corrosión.
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11
La aleación 800H se señala como UNS N08810 y Werkstoff número 1,4876 y 1,4958. Se enumera en NACE MR0175/ISO15156 para el servicio del petróleo y gas. La aleación 800H está disponible como tubo, tubo, hoja, tira, placa, barra redonda, barra plana, forjando la acción, el hexágono y el alambre.
Rod, barra, alambre, forjas
SB 408 de ASTM B 408 y de ASME (Rod y barra)
SB 564 (forjas) de ASTM B 564 y de ASME
Caso 1325 (todas las formas del código de ASME del producto)
Caso 1949 (forjas) del código de ASME
AMS 5766 del SAE (Rod y barra)
ISO 9723 (Rod y barra)
ISO 9724 (alambre)
ISO 9725 (forjas)
BS 3076NA15 (Rod y barra)
BS 3075NA15 (alambre)
VdTÜV 412 (todos los productos)
Placa, hoja, y tira
ASTM A240/ASME SA240 (placa, hoja, y tira)
ASTM A480/ASME SA480 (placa, hoja, y tira)
ASTM B409/ASME SB409 (placa, hoja, y tira)
ASTM B906/ASME SB906 (placa, hoja, y tira)
Caso 1325 (todas las formas del código de ASME del producto)
Caso 2339 (placa) del código de ASME
AMS 5871 del SAE (placa, hoja, y tira)
BS 3072NA15 (placa y hoja)
BS 3073NA15 (tira)
VdTÜV 412 (todos los productos)
ISO 6208 (placa, hoja y tira)
Tubo y tubos
ASTM B163/ASME SB163 (tubos inconsútiles del cambiador del condensador y de calor)
ASTM B407/ASME SB407 (tubo sin soldadura y tubos)
SB 829 de ASTM B829/de ASME (tubo sin soldadura y tubos)
ASTM B514/ASME SB514 (tubo soldado con autógena)
ASTM B775/ASME SB775 (tubo soldado con autógena)
ASTM B515/ASME SB515 (tubos soldados con autógena)
ASTM B751/ASME SB751 (tubos soldados con autógena)
Caso 1325 (todas las formas del código de ASME del producto)
ASME N-20 (tubos inconsútiles trabajados fríos del cambiador del condensador y de calor para el servicio nuclear)
BS 3074NA15 (tubo sin soldadura y tubos)
VdTÜV 412 (todos los productos)
ISO 6207 (tubería inconsútil)
Otras formas del producto
ASTM B366/ASME SB366 (colocaciones)
VENTAJA COMPETITIVA 12
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) alto rendimiento.
TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS
| Cantidad de orden mínima | 500 kilogramos |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | El agua previene, transporte marinero, caja de madera de la no-fumigación |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 90-120 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 100 toneladas métricas/mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
