El forjar resistente a la corrosión/alambre de las aleaciones de UNS N06455 para el proceso químico

Forja resistente a la corrosión de la aleación C-4 (N06455), alambre, anillo, barra y tubo etc para el proceso químico

 

1 PRODUCTO

Aleación resistente a la corrosión C-4 (UNS N06455) para los ambientes del proceso químico en las temperaturas ambiente y más altas.

Formas del producto disponibles como el tubo, el tubo, la hoja, la tira, la placa, la barra redonda, la barra plana, la forja, la acción de la forja, el hexágono y alambre etc.

 

DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES

NS335, W.Nr. 2,4610, NiMo16Cr16Ti (estruendo), NiMo16Cr16Ti (ISO), Hastelloy® C-4, aleación C-4 (hMo de VDM® de Nicrofer 6616)

 

USO 3

La aleación C-4 encuentra el uso en la industria química en una amplia gama de ambientes del proceso químico en las temperaturas ambiente y más altas.

Los usos típicos son:

Equipo de la desulfurización de humo del ●

Baños de decapado del ● y regeneración ácida

Producción del ácido acético del ● y producción de los agrochemicals

Producción del dióxido de titanio del ● (ruta del cloruro)

Rollos electrolíticos de la galvanización del ●

Cambiador de calor del ●

Reactor del ●

 

DESCRIPCIÓN 4

La aleación C-4 es una aleación con poco carbono austenítica veratile Ni-Cr-MES con resistencia extremadamente alta a la sensibilización de HAZ.

La aleación C-4 es más (microstructurally) el establo de los materiales ampliamente utilizados del níquel-cromo-molibdeno, que son bien sabido para su resistencia a muchas sustancias químicas agresivas, particularmente ácido hidroclórico, ácido sulfúrico, y cloruros. Esta estabilidad significa que la aleación se puede soldar con autógena sin el miedo de la sensibilización, es decir la nucleación y el crecimiento de perjudicial, los segundos precipitados de la fase en los límites de grano de la zona calor-afectada (HAZ) de la soldadura.

Como otras aleaciones de níquel, es dúctil, fácil formar y soldar con autógena, y posee resistencia excepcional a la corrosión de tensión que se agrieta en las soluciones del cloruro-transporte (una forma de degradación a la cual los aceros inoxidables austeníticos son propensos). Con su alto contenido del cromo y del molibdeno, puede soportar los ácidos oxidantes y no-oxidantes, y es resistente a marcar con hoyos y a ataque de la grieta en presencia de los cloruros y de otros haluros.

La diferencia principal entre la aleación C-4 y otras aleaciones de la composición similar desarrolladas anterior, es su contenido reducido del carbono, del silicio, del hierro y del tungsteno. Esta composición muestra mayor estabilidad durante la exposición extendida a las temperaturas en la gama 650-1040°C (1200-1900°F). Como consecuencia, la resistencia a la corrosión intergranular se mejora.

 

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5

FE	Ni	Cr	Co	MES	Ti
≤3.0	Balanza	14.5-17.5	≤2.0	10.0-17.0	≤0.7
C	Manganeso	Si	P	S	Cu
≤0.01	≤1.0	≤0.05	≤0.020	≤0.010	≤0.5

 

6 PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad: 8,7 g/cm3 (0.314lb/in3)

Gama de fundición: 1335-1380°C (2435-2515°F)

 

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades siguientes son aplicables alear C-4 en la condición solución-recocida e indicaron gamas de tallas. Las propiedades especificadas de materiales fuera de estas gamas de tallas están conforme a la investigación especial. Todos los valores mínimos son válidos para los especímenes longitudinales y transversales.

Propiedades mecánicas mínimas del cuadro 3 en la temperatura ambiente según la hoja de datos de VdTÜV 424.

Producto	Dimensiona grueso/el diámetro		Rm de la resistencia a la tensión		Fuerza de producción Rp0.2		Fuerza de producción Rp1.0		Alargamiento A5	Dureza Brinell
	milímetro	pulgadas	N/mm2	ksi	N/mm2	ksi	N/mm2	ksi	%	HB
Tira, hoja y placa	≤ 5	≤ 0,2	700	100	305	44	340	49	40	≤320*
	> 5 al ≤ 20	> 0,2 al ≤ 0,8	700	100	300	43	330	48	40
	> 20 al ≤ 65	> 0,8 al ≤ 21/2	700	100	280	41	315	46	40
Forjas	≤ 160	≤ 61/4	700	100	280	41	315	46	40
Rod y barra	≤ 250	≤ 10	700	100	280	41	315	46	40
Tubo inconsútil	diámetro 5/75 del ≤ de s.	diámetro 0,20/3 del ≤ de s.	700	100	280	41	315	46	40

^* dureza para la información solamente

 

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8

Su alto contenido del cromo y del molibdeno hace la aleación C-4 excepcionalmente resistente a una variedad de medios químicos, incluyendo la reducción de los ácidos minerales contaminados tales como ácidos fosfóricos, hidroclóricos y sulfúricos, cloruros y medios cloruro-contaminados orgánicos e inorgánicos.

Debido a su alto contenido del níquel, aleación C-4 es virtualmente inmune a la tensión-corrosión cloruro-inducida el agrietarse, incluso en soluciones calientes del cloruro.

Resistencia a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta

Resistencia de los objetos expuestos de la aleación de la aleación C-4 alta al ataque cloruro-inducido de las picaduras y de la grieta, las formas de corrosión a las cuales los aceros inoxidables austeníticos son particularmente propensas. Para evaluar la resistencia de aleaciones a marcar con hoyos y a ataque de la grieta, es habitual medir sus temperaturas críticas de las picaduras y temperaturas críticas de la grieta en cloruro férrico acidificado de 6 wt.%, de acuerdo con los procedimientos definidos en ASTM G estándar 48. Estos valores representan las temperaturas más bajas en las cuales el ataque de las picaduras y de la grieta se encuentra en esta solución, en el plazo de 72 horas.

Para la comparación, los valores para 316L, las aleaciones 254SMO, 625, y C-4 sea como sigue:

Aleación	Temperatura crítica de las picaduras en el 6% acidificado FeCl3		Temperatura crítica de la grieta en el 6% acidificado FeCl3
	°F	°C	°F	°C
316L	59	15	32	0
254SMO	140	60	86	30
625	212	100	104	40
C-4	212	100	122	50

 

Resistencia a agrietarse de corrosión de tensión

Una de las principales cualidades de las aleaciones de níquel es su resistencia a agrietarse de corrosión de tensión cloruro-inducido. Una solución común para evaluar la resistencia de materiales a esta forma extremadamente destructiva de ataque está hirviendo el cloruro del magnesio del 45% (ASTM G estándar 36), típicamente con las muestras subrayadas de la curva en U. Al igual que evidente de los resultados siguientes, de las dos aleaciones de níquel, de la aleación C-4 y de la aleación 625, sea mucho más resistente a esta forma de ataque que los aceros inoxidables comparativos, austeníticos. Las pruebas fueron paradas después de 1008 las horas (seis semanas).

Aleación	Tiempo a agrietarse
316L	2 h
254SMO	24 h
625	Ningún agrietar en 1008 h
C-4	Ningún agrietar en 1008 h

 

ESTRUCTURA METALÚRGICA 9

La aleación C-4 tiene una estructura cara-centrar-cúbica. Su composición química equilibrada da a esta aleación buena estabilidad metalúrgica y alta resistencia a la sensibilización.

 

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 10

La aleación C-4 puede ser trastorno forjado, laminado en caliente, caliente caliente, haber sacado caliente y caliente formada. Sin embargo, es más sensible filtrar y las tarifas de tensión que los aceros inoxidables austeníticos, y la gama de temperaturas de trabajo caliente es muy estrecha. Por ejemplo, la temperatura recomendada del comienzo para la forja caliente es 1177°C (2150°F) y la temperatura recomendada del final es 954°C (1750°F). Las reducciones moderadas y el recalentamiento frecuente proporcionan los mejores resultados.

 

Trabajo caliente

La aleación C-4 puede ser caliente trabajada en la gama de temperaturas 1177 a 954°C (2150 a 1750°F), seguido por el agua que apaga o refrigeración por aire rápida.

Para calentar para arriba, los objetos se pueden cargar en el horno en la temperatura de trabajo máxima. Cuando el horno ha vuelto a la temperatura, los objetos se deben empapar por 60 minutos por 100 milímetros (4 adentro.) de grueso. En el final de este período debe ser se retira inmediatamente y trabajado dentro de la gama de temperaturas antedicha. Si la temperatura del metal baja debajo de la temperatura de trabajo caliente mínima, debe ser recalentada.

Tratamiento térmico después de que el funcionamiento caliente se requiera para alcanzar propiedades óptimas y asegurar resistencia a la corrosión máxima.

 

Trabajo en frío

Para el trabajo en frío el material debe estar en la condición recocida. La aleación C-4 tiene una tarifa de trabajo-endurecimiento más alta que los aceros inoxidables austeníticos. Esto debe ser tenida en cuenta al seleccionar formando el equipo.

El recocido inter-etapas puede ser necesario con altos niveles de formación en frío. Después de trabajo en frío con la solución de la deformación más de 15% el recocido se requiere antes de usar.

La aleación es más tiesa que la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos, y más energía se requiere durante la formación en frío. También, el trabajo de la aleación de la aleación C-4 endurece más fácilmente que la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos, y puede requerir varias etapas del trabajo frío, con el intermedio recuece.

Mientras que el trabajo frío no afecta generalmente a la resistencia de la aleación C-4 a la corrosión general, y al ataque cloruro-inducido de las picaduras y de la grieta, puede afectar a resistencia a agrietarse de corrosión de tensión. Para el funcionamiento óptimo de la corrosión, por lo tanto, el re-recocido de las piezas trabajadas frías (que siguen un alargamiento externo de la fibra del 7% o más) es importante.

 

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico de la solución se debe realizar en la gama de temperaturas 1050 a 1100°C (1920 a 2010°F). El agua que apaga o refrigeración por aire rápida se recomienda para los gruesos sobre 1,5 milímetros (0,06 adentro.) y es esencial para la resistencia a la corrosión máxima.

Para cualquier tratamiento termal el material se debe cargar en el horno en la temperatura de trabajo máxima. También para cualquier operación termal del tratamiento las precauciones referentes a la limpieza mencionada anterior bajo ‘calefacción’ deben ser observadas.

 

El trabajar a máquina

La aleación C-4 se debe trabajar a máquina en la condición solución-tratada. Pues la aleación exhibe una alta tarifa de trabajo-endurecimiento solamente que las velocidades bajas del corte deben ser utilizadas comparó con aceros inoxidables austeníticos estándar bajo-aleados. Las herramientas se deben dedicar siempre. Una profundidad adecuada del corte es importante para cortar debajo de la zona trabajo-endurecida previamente formada.

 

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11

Composición química

Estruendo 17744

VdTÜV 424

 

Tubo y tubo inconsútiles

Estruendo 17751

VdTÜV 424

ASTM B622/ASME SB622

 

Tubo y tubo soldados con autógena

ASTM B619/ASTM B626/ASME SB619/ASME SB626

 

Placa, hoja y tira

Estruendo 17750

VdTÜV 424

ASTM B575/ASME SB575

 

Rod y barra

Estruendo 17752

VdTÜV 424

ASTM B574/ASME SB574

 

Forjas

VdTÜV 424

 

Colocaciones

ASTM B366/ASTM SB366

 

Electrodos revestidos

SFA 5.11/A 5,11 (ENiCrMo-7)

Estruendo 2,4612 (EL-NiMo15Cr15Ti)

F= 43

 

Barras y alambre desnudos de soldadura

SFA 5,14/A 5,14 (ERNiCrMo-7)

Estruendo 2,4611 (SG-NiMo16Cr16Ti)

F= 43

 

TÜV

Werkstoffblatt 424

Kennblatt 2666

Kennblatt 2667

Kennblatt 2665

 

Otros

NACE MR0175/ISO 15156

 

VENTAJA COMPETITIVA 12:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) VIM del proceso de la fundición de la Ultra-pureza + IG-ESR + VARIEDADES.

(5) material del alto rendimiento.

 

TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS

Cantidad de orden mínima	Negociable
Precio	Negociable
Detalles de empaquetado	el agua previene, transporte marinero, caja de madera de la no-fumigación o plataforma
Marca	Según orden
Plazo de expedición	60-90 días
Condiciones de pago	T/T, L/C a primera vista, D/P
Capacidad de la fuente	100 toneladas métricas/mes