|
Datos del producto:
|
| Material: | UNS N06200, un material del Ni-Cr-MES del cobre-transporte | ||
|---|---|---|---|
| Alta luz: | metales resistentes a la corrosión,aleaciones de la prueba de corrosión,Aleación resistente a la corrosión C-2000 |
||
Tubo resistente a la corrosión de la aleación C-2000 (N06200), colocación, tira, barra, forja, sujeción para el proceso químico
1 PRODUCTO
Aleación resistente a la corrosión C-2000 (UNS N06200) para el proceso químico.
Formas del producto disponibles como tubo, tubo, colocación, hoja, tira, placa, alrededor y barra hexagonal, forja, acción de la forja, alambre, primavera, sujeción etc.
DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES
UNS N06200, W.Nr.2.4675, NiCr23Mo16Cu (estruendo), AWS 055, aleación de Hastelloy® C-2000®
USO 3
Los usos incluyen el reactor, cambiador de calor, buque de la torre, línea del tubo, válvula, bomba, las primaveras, las sujeciones, y el eje etc del mezclador para el proceso químico, los reactores y los secadores para la industria farmacéutica, y los componentes del sistema etc. de la desulfurización de humo.
DESCRIPCIÓN 4
La aleación C-2000 es un material del Ni-Cr-MES del cobre-transporte con resistencia excepcional al ácido sulfúrico. Es única entre los materiales versátiles del um-molibdeno del níquel-chromi en tener una adición de cobre deliberada. Esto proporciona resistencia grandemente aumentada al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido del cromo, para maximizar su resistencia a las sustancias químicas oxidantes y a las corrientes de proceso contaminadas con los iones férricos y el oxígeno disuelto.
Como otras aleaciones de níquel, la aleación C-2000 es dúctil, fácil de formar y de soldar con autógena, y posee resistencia excepcional a la corrosión de tensión que se agrieta en las soluciones del cloruro-transporte (una forma de degradación a la cual los aceros inoxidables austeníticos son propensos). Puede soportar una amplia gama de sustancias químicas oxidantes y no-oxidantes, y exhibe resistencia excepcional a marcar con hoyos y a ataque de la grieta en presencia de los cloruros y de otros haluros.
COMPOSICIÓN QUÍMICA 5
| Estándar | FE | Ni | Cr | Co | MES | Manganeso | Si | P | S | C | Al | Cu |
|
B564 B574 |
≤3.0 | Balanza | 22.0-24.0 | ≤2.0 | 15.0-17.0 | ≤0.50 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.01 | ≤0.50 | 1.3-1.9 |
| VdTÜV 539 | ≤3.0 | Balanza | 22.0-24.0 | ≤2.0 | 15.0-17.0 | ≤0.50 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.01 | ≤0.50 | 1.3-1.9 |
6 PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad en la temperatura ambiente: 0,307 lb/in3 (8,50 g/cm3)
Gama de fundición: 2422-2476°F (1328-1358°C)
7 PROPIEDADES MECÁNICAS
Propiedades mecánicas típicas (barra y forja en la condición recocida solución)
| Propiedades | Resistencia a la tensión | Fuerza de producción | Alargamiento | Fuerza de impacto | |
| MPa del Rm | MPa Rp0.2 | MPa Rp1.0 | El A% | Sistema de pesos americano J | |
| Forja de ASTM B564 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| Barra de ASTM B574 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| El forjar y barra dia.≤90mm | 690-950 | ≥310 | ≥330 | ≥45 | ≥120 |
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8
Resistencia a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta
Resistencia de los objetos expuestos de la aleación C-2000 alta al ataque cloruro-inducido de las picaduras y de la grieta, las formas de corrosión a las cuales los aceros inoxidables austeníticos son particularmente propensas. Para evaluar la resistencia de aleaciones a marcar con hoyos y a ataque de la grieta, es habitual medir sus temperaturas críticas de las picaduras y temperaturas críticas de la grieta en cloruro férrico acidificado de 6 wt.%, de acuerdo con los procedimientos definidos en ASTM G estándar 48. Estos valores representan las temperaturas más bajas en las cuales el ataque de las picaduras y de la grieta se encuentra en esta solución, en el plazo de 72 horas. Para la comparación, los valores para 316L, 254SMO, 625, las aleaciones de C-276, y de C-2000® están como sigue. Observe que una resistencia más alta de los objetos expuestos de la aleación C-2000 al ataque de la grieta que incluso la aleación C-276.
| Aleación | Temperatura crítica de las picaduras | Temperatura crítica de la grieta | ||
| en el 6% acidificado FeCl3 | en el 6% acidificado FeCl3 | |||
| °F | °C | °F | °C | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254SMO | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | >302 | >150 | 131 | 55 |
| C-2000 | 293 | 145 | 176 | 80 |
Otros ambientes del cloruro-transporte, la muerte notablemente verde (11,5% H2SO4 + el ácido clorhídrico 1,2% el + 1% FeCl3 el + 1% CuCl2) y la muerte amarilla (el 4% NaCl + 0,1% Fe2 (SO4) ácido clorhídrico de 3 de los + 0.021M), se han utilizado para comparar la resistencia de diversas aleaciones a marcar con hoyos y a ataque de la grieta (usando las pruebas de 24 horas de duración). En muerte verde, la temperatura más baja en la cual las picaduras se han observado en la aleación C-2000 es 100°C. en la muerte amarilla, aleación C-2000 no ha exhibido las picaduras, incluso en la temperatura máxima de la prueba (la temperatura crítica de la grieta 150°C).The de la aleación C-2000 en muerte amarilla es 95°C.
Resistencia a agrietarse de corrosión de tensión
Una de las principales cualidades de las aleaciones de níquel es su resistencia a agrietarse de corrosión de tensión cloruro-inducido. Una solución común para evaluar la resistencia de materiales a esta forma extremadamente destructiva de ataque está hirviendo el cloruro del magnesio del 45% (ASTM G estándar 36), típicamente con las muestras subrayadas de la curva en U. Al igual que evidente de los resultados siguientes, las tres aleaciones de níquel, C-276, C-2000 y 625, sea mucho más resistente a esta forma de ataque que los aceros inoxidables comparativos, austeníticos. Las pruebas fueron paradas después de 1008 las horas (seis semanas).
| Aleación | Tiempo a agrietarse |
| 316L | 2 h |
| 254SMO | 24 h |
| 625 | Ningún agrietar en 1008 h |
| C-276 | Ningún agrietar en 1008 h |
| C-2000® | Ningún agrietar en 1008 h |
Resistencia a la corrosión de grieta del agua de mar
El agua de mar es probablemente la solución de sal acuosa más común. No sólo se encuentra en el transporte marino y plataformas petroleras costeras, pero también se utiliza como líquido refrigerador en instalaciones costeras. Mencionados son los datos generados como parte de un estudio de la marina americana En los laboratorios de LaQue en la playa de Wrightsville, Carolina del Norte (y publicado por D.M. Aylor y otros, no. de documento 329, CORROSIÓN 99, NACE International, 1999). Las pruebas de la grieta todavía fueron realizadas en ambos (quietos) y agua de mar que fluye, en 29°C, más/menos las muestras 3°C. dos (A y B) de cada aleación fue probada en el agua inmóvil por 180 días, y además en agua corriente. Cada muestra contuvo dos sitios posibles de la grieta. Los resultados indican que la aleación C-2000 es muy resistente a la corrosión de grieta en agua de mar.
| Aleación | Quieto | El fluir | ||
| No de los sitios atacados | Profundidad máxima del ataque, milímetro | No de los sitios atacados | Profundidad máxima del ataque, milímetro | |
| 316L | A: 2, B: 2 | A: 1,33, B: 2,27 | A: 2, B: 2 | A: 0,48, B: 0,15 |
| 254SMO | A: 2, B: 2 | A: 0,76, B: 1,73 | A: 2, B: 2 | A: 0,01, B:<0> |
| 625 | A: 1, B: 2 | A: 0,18, B: 0,04 | A: 2, B: 2 | A:<0> |
| C-276 | A: 1, B: 1 | A: 0,10, B: 0,13 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 |
| C-2000 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 |
INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 9
Trabajo caliente
La aleación C-2000 puede ser trastorno forjado, laminado en caliente, caliente caliente, haber sacado caliente, y caliente formada. Sin embargo, es más sensible filtrar y las tarifas de tensión que los aceros inoxidables austeníticos, y la gama de temperaturas de trabajo caliente es muy estrecha. Por ejemplo, la temperatura recomendada del comienzo para la forja caliente es 1232°C (2250°F) y la temperatura recomendada del final es 954°C (1750°F). Las reducciones moderadas y el recalentamiento frecuente proporcionan los mejores resultados.
Trabajo en frío
La aleación es más tiesa que la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos, y más energía se requiere durante la formación en frío. También el trabajo de la aleación C-2000 endurece más fácilmente que la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos, y puede requerir varias etapas del trabajo frío, con el intermedio recuece.
Mientras que el trabajo frío no afecta generalmente a la resistencia de la aleación C-2000 a la corrosión general, y al ataque cloruro-inducido de las picaduras y de la grieta, puede afectar a resistencia a agrietarse de corrosión de tensión. Para el funcionamiento óptimo de la corrosión, por lo tanto, el re-recocido de las piezas trabajadas frías (que siguen un alargamiento externo de la fibra del 7% o más) es importante.
Recocido
Los productos labrados de la aleación C-2000 se suministran en la condición recocida molino de (MA), salvo especificación de lo contrario. Este procedimiento del recocido de la solución se ha diseñado para optimizar la resistencia y la ductilidad a la corrosión de la aleación. Después de todas las operaciones de formación calientes, el material se debe re-recocer, para restaurar propiedades óptimas. La aleación se debe también re-recocer después de cualquier operación de la formación en frío que dé lugar a un alargamiento externo de la fibra del 7% o más. La temperatura del recocido para la aleación C-2000 es 1149°C (se aconseja 2100°F), y agua que apaga (la refrigeración por aire rápida es posible con las estructuras de 10 milímetros más finos (0,375 adentro). Un rato de control en la temperatura del recocido de 10 a 30 minutos se recomienda, dependiendo del grueso de la estructura (estructuras más gruesas necesitan los 30 minutos completos).
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 10
Rod, barra, alambre y billete
ASME SB574/ASTM B574
ASTM B472
NACE MR0175 (ISO 15156-3)
Forjas
ASTM B462
ASME SB564/ASTM B564
Placa, hoja y tira
ASME SB575/ASTMB575
Tubo y tubo
ASME SB619/ASTM B619
ASME SB622/ASTM B622
ASME SB626/ASTM B626
ASTM B775
ASTM B751
Electrodos revestidos
SF A 5,11/A 5,11 (ENiCrMo-17)
Estruendo 2,4699 (EL-NiCr23Mo16Cu)
Barras y alambre desnudos de soldadura
SF A5.14/A5.14 (ERNiCrMo-17)
Estruendo 2,4698 (SG-NiCr23Mo16Cu)
Colocaciones
ASME SB366/ASTM B366
ASME SB462/ASTM B462
TÜV
Werkstoffblatt 539
Kennblatt 9677
Kennblatt 9678
Kennblatt 9679
Composición
Estruendo 17744
VENTAJA COMPETITIVA 11
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) VIM del proceso de la fundición de la Ultra-pureza + IG-ESR + VARIEDADES.
(5) material del alto rendimiento.
TÉRMINO DE 12 NEGOCIOS
| Cantidad de orden mínima | Negociable |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | El agua previene, transporte marinero, paquete estándar de la exportación del molino |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 60-90 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 200 toneladas métricas/mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
