N06690 / W.Nr. 2,4642 buena estabilidad metalúrgica de las aleaciones resistentes a la corrosión

Aleación resistente a la corrosión 690 (N06690, W.Nr. 2,4642) semi-productos para el uso de proceso químico

 

1 PRODUCTO

Aleación resistente a la corrosión 690 (UNS N06690, W.Nr. 2,4642) semi-productos para el uso de proceso químico

La aleación 686 está disponible en las formas siguientes del producto: tubo, tubo, hoja, tira, placa, alrededor y barra hexagonal, forja, acción de la forja, alambre y barra de alambre en bobina, y productos de la soldadura.

Rod y barra

Condiciones de la entrega: forjado, rodado, dibujado, tratado termalmente, oxidado, desincrustado o conservado en vinagre, trabajado a máquina, pelado o molido

Hoja y placa

Condiciones de la entrega: caliente o laminado, tratado termalmente, desincrustado o conservado en vinagre

Alambre

Condiciones de la entrega: haber dibujado brillante, ¼ difícilmente a difícilmente, brillante recocido en los anillos, envases, en los carretes y las arañas

Tira

Condiciones de la entrega: laminado, tratado termalmente y conservado en vinagre o brillante recocido

Otras formas y dimensiones tales como espacios en blanco circulares, anillos, tubo inconsútil y forjas pueden ser pedidas.

 

DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES

UNS N06690, W.Nr.2.4642, NiCr29Fe (EN), NiCr29Fe9 (ISO), NC30Fe (AFNOR), NW6690 (ISO), aleación 690, aleación 690, Nicrofer 6030 de Inconel® de VDM®

 

USO 3

Las propiedades de la aleación 690 son útiles para las diversas soluciones ácidas hidrofluóricas nítricas o nítricas de la participación de los usos/. Los ejemplos son recalentadores del cola-gas usados en la producción de ácido nítrico y serpentines de calentamiento y los tanques para las soluciones nítricas/hidrofluóricas usadas en la conserva en vinagre de aceros inoxidables y del nuevo tratamiento de combustibles nucleares.

La resistencia de la aleación a los gases con sulfuro le hace un material atractivo para los usos tales como unidades de la gasificación del carbón, las hornillas y los conductos para procesar el ácido sulfúrico, los hornos para el proceso petroquímico, los recuperadores, los incineradores, y el equipo de cristal de la vitrificación para la eliminación de residuos radiactiva.

En diversos tipos de agua da alta temperatura, la aleación 690 exhibe tarifas de corrosión bajas y resistencia excelente a agrietarse de corrosión de tensión. Así, la aleación 690 es ampliamente utilizada para los tubos, los bafles, los tubesheets, y el hardware del generador de vapor en la generación de energía atómica.

 

DESCRIPCIÓN 4

La aleación 690 es una aleación del alto-cromo-níquel que tiene resistencia excelente a muchas atmósferas medias y das alta temperatura acuosas corrosivas, que es particularmente conveniente para el uso en medios oxidantes. Además de su resistencia a la corrosión, la aleación 690 tiene estabilidad metalúrgica de alta resistencia, buena, y características favorables de la fabricación.

El contenido sustancial del cromo da a aleación resistencia excepcional a las sustancias químicas oxidantes y a los gases oxidantes des alta temperatura.

El de alto nivel del níquel comunica resistencia a la tensión-corrosión que se agrieta en ambientes cloruro-que contienen así como a las soluciones del hidróxido de sodio.

La aleación 690 se caracteriza cerca

Resistencia muy buena del ♦ al ácido nítrico caliente con fluoruro,

Buena resistencia del ♦ a agrietarse de corrosión de tensión causado por los álcalis,

Resistencia excelente del ♦ a agrietarse de corrosión de tensión causado por el medios cloruro que contiene y los ácidos polythionic,

Resistencia excelente del ♦ a muchos medios acuosos agresivos o en los lazos primarios y secundarios de reactores nucleares,

Buena resistencia del ♦ a la polvoreda de la oxidación, del sulphidation y del metal en gases calientes

Buenas propiedades mecánicas del ♦ en la temperatura ambiente y la temperatura alta, emparejadas con alta ductilidad.

 

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5

FE	Ni	Cr	Co	Manganeso	Si	C	P	S	Cu
7.0-11.0	≥58.0	27.0-31.0	≤0.10	≤0.50	≤0.50	≤0.05	≤0.020	≤0.015	≤0.50

 

6 PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad en la temperatura ambiente: 0,296 lb/in3 (8,2 g/cm3)

Gama de fundición: 2470-2506°F (1390-1410°C)

Calor específico: 0,107 Btu/lb-°F (450 J/kg-°C)

Resistencia eléctrica: 691 ohmios-circ mil/ft (uΩ-m 1,148)

Permeabilidad en 200 oerstedes (15,9 kA/m): 1,0001

Módulo de Young: ksi 30,6 10³ (211GPa)

El ratio de Poisson: 0,289

 

METALOGRAFÍA 7

La aleación 690 tiene una estructura cara-centrada cúbica.

La aleación 690 es una austenítica, aleación de la sólido-solución con un alto nivel de estabilidad metalúrgica. La aleación tiene una solubilidad baja para el carbono, y su microestructura contiene normalmente los carburos. El carburo principal presente en la aleación es M₂₃ C₆; la abundancia de la fase varía con el contenido de carbono y la exposición termal del material. Otras fases normalmente presentes son nitruros titanium y carbonitrides. No se ha identificado ningunas fases intermetálicas embrittling tales como fase de la sigma en la aleación 690.

 

8 PROPIEDADES MECÁNICAS

La aleación 690 tiene de alta resistencia sobre una amplia gama de temperaturas. Las propiedades mecánicas de la aleación varían con la forma y el genio del producto. La aleación 690 se utiliza normalmente en el genio recocido, y las características de la fuerza descritas más abajo son representante del material recocido.

Valores mínimos en las temperaturas ambiente en el CRNA. w. ASTM B166 o 168

Producto	Fuerza de producción Rp 0,2	Rm de la resistencia a la tensión	Alargamiento A
	MPa	MPa	%
Hoja, tira	> 240	> 586	> 30
Barra, billete	> 240	> 586	> 30

 

Valores mínimos en las temperaturas ambiente en el CRNA. w. ASTM B166 o 168 para las diversas formas del producto, gamas de tallas y situación del proceso

Producto y condición	Diemensions	Fuerza de producción Rp 0,2	Rm de la resistencia a la tensión	Alargamiento A
	milímetro	MPa	MPa	%
Hoja, tira difícilmente	> 6,4	> 620	> 860	> 2
Frío de las rondas trabajado	< 12="">	> 620	> 825	> 7
	12.7-25.4	> 585	> 760	> 10
	25.4-63.5	> 550	> 725	> 12
Cuadrados, hexágonos y rectángulos, frío trabajado	< 6="">	> 550	> 690	> 5
	6.4-12.7	> 480	> 655	> 7

 

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 9

La aleación 690 tiene resistencia excelente a la corrosión en una amplia gama de ambientes acuosos y des alta temperatura. Debido a su alto contenido del cromo, la aleación es particularmente resistente a las condiciones oxidantes. La aleación 690 también ofrece resistencia excelente al ataque por el azufre en las temperaturas altas.

 

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 10

La aleación 690 es fabricada fácilmente por las técnicas convencionales para las aleaciones del alto-níquel. En la mayoría de las operaciones de funcionamiento, la aleación 690 exhibe las características similares a las de la aleación 600.

Formación caliente

La aleación 690 puede ser caliente trabajada en una gama de temperaturas entre del °C 1230 y 900 (el °F) 2250 y 1650 con el rapid subsiguiente que se refresca abajo en agua o usando bocas de aire.

La gama de temperaturas para la formación caliente pesada de la aleación 690 es 1900 a 2250°F (1040 a 1230°C). La formación ligera se puede hacer en las temperaturas abajo a 1600°F (870°C).

Formación en frío

El trabajo en frío se debe realizar en el material recocido. La aleación 690 tiene una tarifa más alta del endurecimiento de trabajo que los aceros inoxidables austeníticos. Esto se debe tener en cuenta durante diseño y la selección de formar las herramientas y el equipo y durante el planeamiento de formar procesos. El recocido intermedio puede ser necesario para los altos niveles de deformación del trabajo en frío. Antes de usar, el tratamiento térmico se requiere después de trabajo en frío con más la deformación de 10%.

Tratamiento térmico

El recocido de la solución se debe realizar en las temperaturas entre 1020 y 1070°C (1870 a 1960°F). Si el uso en una gama da alta temperatura con resistencia de arrastramiento creciente se piensa, la temperatura del recocido de la solución se debe aumentar entre a 1080 y a 1150°C (el an o 80 a 2100°F).

El trabajar a máquina

La aleación 690 se debe trabajar a máquina preferiblemente en la condición recocida. Puesto que el material exhibe una considerable tarifa del endurecimiento de trabajo, las velocidades bajas del corte deben ser utilizadas y la herramienta debe permanecer continuamente en contacto. Una profundidad de corte adecuada es importante para cortar debajo de la zona trabajo-endurecida previamente formada.

La disipación de calor óptima con el uso de una gran cantidad de conveniente, preferiblemente acuoso, lubricantes tiene considerable influencia en un proceso que trabaja a máquina estable.

 

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11

Rod, barra, alambre y forja

SB 166 DE ASTM B166/DE ASME

SB 564 DE ASTM B 564 /ASME

Caso N-525 del código de ASME

ISO 9723

MIL-DTL-24801

Estruendo 17742

Estruendo 17752

Estruendo 17750

Alambre del estruendo 17753

 

Tubo sin soldadura y tubo

SB 163 DE ASTM B 163/ASME

ASTM B 167

SB 829 DE ASTM B 829 /ASME

El código de ASME encajona 2083, n 20, N-525

ISO 6207

MILIPULGADA DTL-24803

 

Placa, hoja, y tira

SB 168 DE ASTM B 168/ASME

SB 906 DE ASTM B 906/ASME

ASME N-525

ISO 6208

MIL-DTL-24802

Estruendo 17742

Estruendo 17750

ISO 6208

ISO 9722

 

VENTAJA COMPETITIVA 12

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas e innovadoras.
(4) VIM del proceso de la fundición de la Ultra-pureza + IG-ESR + VARIEDADES.

(5) alto rendimiento.

 

TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS

Cantidad de orden mínima	Negociable
Precio	Negociable
Detalles de empaquetado	El agua previene, transporte marinero, paquete estándar de la exportación del molino
Marca	Según orden
Plazo de expedición	60-90 días
Condiciones de pago	T/T, L/C a primera vista, D/P
Capacidad de la fuente	100 toneladas métricas/mes