N06002 fuerza excepcional de las aleaciones X resistente a la corrosión para los motores de turbina de gas

Barra resistente a la corrosión de la aleación X (N06002), forja, sección, placa, alambre, tubo para el motor de turbina de gas etc

 

1 PRODUCTO

Aleación resistente a la corrosión X para los motores de turbina de gas para los componentes de la zona de la combustión tales como conductos de transición, latas del combustor, barras del espray y tenedores de llama así como en dispositivos de poscombustión, tubos de escape y calentadores de la cabina. etc.

Sacaron las formas del producto disponibles como los bastidores, barra, barra, forjas, forjando el bloque, la sección, la placa, la hoja, la tira, el alambre, el tubo y el tubo etc.

 

DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES

GH3536, UNS N06002, AMS 5754, 5798, W.Nr.2.4613, 2,4665, NC22FeD (Francia), NiCr22Fe18Mo (estruendo), Nimonic PE13 (Reino Unido), aleación HX, Hastelloy® X de Inconel®

 

USO 3

La aleación X tiene un uso amplio en los motores de turbina de gas para los componentes de la zona de la combustión tales como conductos de transición, latas del combustor, barras del espray y tenedores de llama así como en dispositivos de poscombustión, tubos de escape y calentadores de la cabina. Se recomienda para el uso en usos del horno industrial porque tiene resistente inusual a oxidar, a la reducción y a atmósferas neutrales. Los rollos del horno de esta aleación todavía estaban en buenas condiciones después de actuar por 8700 horas en 2150°F (1177°C). La aleación X también se utiliza en la industria de proceso química para las réplicas, amortigua, las rejillas de la ayuda del catalizador, los bafles del horno, tubería para las operaciones de la pirolisis y los componentes de la secadora rápida.

 

DESCRIPCIÓN 4

La aleación X es una aleación basada níquel fortalecida austenítica de la solución sólida que comprende del cromo del 22% para la resistencia excelente a la oxidación en las temperaturas elevadas.

Fuerza excepcional de las ofertas de la aleación X en las temperaturas altas. Tiene grandes características das alta temperatura y de la tensión de la ruptura sobre 790℃ o 1450℉. Es conveniente para el uso en usos en los límites de la temperatura sobre 1200℃ o 2200℉. La aleación X tiene altas magnitudes de cromo, el níquel y el molibdeno que ofrecen las propiedades excelentes de la resistencia a la corrosión similares a las altas aleaciones de níquel generalmente en usos de la corrosión.

La aleación X se sabe básicamente para proporcionar resistencia del alto calor y de oxidación así como resistencia excelente a la corrosión de tensión del cloruro que se agrieta y resistencia excepcional a las condiciones de reducción y de carburación. Se ha notado para ser extremadamente resistente a la corrosión de tensión que se agrietaba en los usos petroquímicos.

 

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

Cuadro 1

FE	Ni	Co	Cr	MES	Ti	NOTA	B
17.0-20.0	Balanza	0.5-2.5	20.5-23.0	8.0-10.0	≤0.15	≤0.50	≤0.008
Cu	C	Al	Manganeso	Si	P	S	W
≤0.50	0.05-0.15*	≤0.50	≤1.00	≤1.00	≤0.025	≤0.015	0.20-1.00

* el bastidor de la nota podía ser 0,20.

 

ESTRUCTURA METALÚRGICA 6

La aleación X es básicamente una estructura cúbica centrada cara que posee de la aleación la monofásico y recibe su fuerza básicamente por el fortalecimiento de la solución sólida de los elementos cromo, molibdeno y tungsteno. La presencia de concentración grande del cromo, ofrece resistencia excepcional a la oxidación en las temperaturas sobre 982°C o 1800°F.

La aleación fortalecida X de la solución sólida se ofrece en la forma transformada por el calor de la solución. En esta forma, las microestructuras comprenden normalmente de los carburos primarios distribuidos en una matriz la monofásico con límites necesariamente limpios del grano.

 

7 PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad: 0,297 lb/in3 (8,22 g/cm3)

Gama de fundición: 2300-2470°F (1260-1355°C)

 

RESISTENCIA DE OXIDACIÓN 8

Datos estáticos comparativos de la oxidación en el aire que fluye para Hours* 1008

Aleación	1800°F (980°C)				2000°F (1095°C)
	Pérdida/lado del metal		Pérdida CIP ** /Side del metal		Pérdida/lado del metal		Pérdida CIP ** /Side del metal
	milipulgadas	milímetro	milipulgadas	milímetro	milipulgadas	milímetro	milipulgadas	milímetro
Aleación X	0,29	0,007	0,74	0,019	1,5	0,038	2,7	0,069
Aleación 600	0,32	0,008	0,9	0,023	1,1	0,028	1,6	0,041
Aleación 601	0,53	0,013	1,3	0,033	1,2	0,031	2,6	0,06
Aleación 625	0,32	0,008	0,72	0,018	3,3	0,083	4,8	0,12
Aleación 800H	0,024	0,024	1,8	0,046	5,4	0,137	7,4	0,19

*Cycled a la temperatura ambiente una vez por semana

** Penetración interna de CIP=Continuous

 

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 9

Resistance* caliente medio comparativo de la corrosión

Pruebe la temperatura		Pruebe el período	Sume el metal afectado/lado
			Alee X		S		188
°F	°C	h	milipulgadas	milímetro	milipulgadas	milímetro	milipulgadas	milímetro
1650	900	200	3	0,08	2,7	0,07	2,1	0,05
1650	900	1000	6,8	0,17	7,5	0,19	3,7	0,09

pruebas del *All realizadas por la exposición a los productos de la combustión de no. PPM de gasolina y aceite (el 0,4 por ciento de azufre) y 5 de 2 de sal del mar. La velocidad del gas sobre muestras era 13 pies/sec. (4m/s). La frecuencia del choque termal era una/hora.

 

10 PROPIEDADES MECÁNICAS

Dureza

Dureza de la temperatura ambiente de la solución material recocida en 2150°F (1177℃)

Forma	Dureza, HRB	Tamaño de grano típico de ASTM
Hoja	86	3 - 5
Placa	87	3.5 - 6
Barra	88	2 - 5

 

Datos extensibles de la placa

Pruebe la temperatura		Fuerza de producción 0,2%		Última resistencia a la tensión		Alargamiento
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	%
70	21	49,3	340	110,2	760	48,9
1000	538	32,5	224	87,6	604	60,2
1200	649	30,7	212	80,9	558	63,5
1400	760	31,6	218	61	421	74,5
1600	871	27,4	189	37	255	98,1
1800	982	13,6	94	20	138	98,1
2000	1093	6,5	45	10,4	72	95,3

 

Fuerza de impacto

Placa envejecida

Temperatura del envejecimiento		Tiempo del envejecimiento	Fuerza de impacto charpy media de la V-muesca
°F	°C	h	pie. - libra.	J
SHT	SHT	-	95	129
1200	649	1000	24	33
		4000	12	16
		8000	15	20
1400	760	1000	10	14
		4000	10	14
		8000	8	11
1600	871	0	15	20
		4000	12	16
		8000	15	20
		16000	12	16

 

TRATAMIENTO TÉRMICO 11

Las formas labradas de la aleación X se suministran en las condiciones sometidas a un tratamiento térmico de la solución salvo especificación de lo contrario. Es típicamente solución sometida a un tratamiento térmico en 2150°F (1177°C) y rapid refrescados. Los productos recocidos brillantes se refrescan en hidrógeno. El recocido en las temperaturas más bajas que tratar del calor de la solución puede causar la precipitación de las fases secundarias, que pueden afectar a la fuerza y a la ductilidad de la aleación.

La transformación del calor hecha en las temperaturas más bajo que la solución que procesa temperatura se llama como recocido del molino. Debe ser tenida presente que la ejecución de la transformación del calor del recocido del molino a menudo proporcionará la precipitación de los carburos secundarios en los bordes del grano del material y no recuperará el material a las condiciones como-recibidas.

 

EJECUCIÓN 12

Trabajo caliente

La aleación X puede ser caliente procesada en varias formas, aunque puedan ser más susceptibles a la magnitud y al índice de reducción caliente que está para los aceros inoxidables austeníticos. Además, los límites de proceso calientes de la temperatura para estas aleaciones pueden ser estrechos. Los límites calientes de la temperatura para la aleación X – temperatura del horno: 2150°F o 1175°C y la temperatura más baja: 1750°F o 955°C.

Trabajo en frío

La aleación X se forma fácilmente en las diversas formas con el proceso frío. Pues es más fuerte y el trabajo endurece más rápidamente que grados inoxidables austeníticos, una fuerza más grande es a menudo necesaria lograr la magnitud idéntica de distorsión fría. La fuerza de producción más grande puede también ofrecer una parte posterior de primavera más grande mientras que forja fría que observada para los aceros inoxidables. Por otra parte, las características rápidas del endurecimiento de trabajo de esta aleación pueden necesitar un recocido moderado más rápido en los pasos de formación producir un componente acabado.

 

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 13

Se enumera en NACE MR0175.

Composición química

Estruendo 17744

 

El forjar

ASTM B564/AMS 5754

Estruendo 17754

ISO 9725

 

Billete, barra, barra

ASTM B472/ASTM B572

AMS 5754

Estruendo 17752

ISO 9723

 

Alambre

AMS 5798

Estruendo 17753

ISO 9724

 

Placa, hoja, tira

ASTM B435

AMS 5536

Estruendo 17750

ISO 6208

 

Tubular

ASTM B619/ASTM B622/ASTM B626/ASTM B751/ASTM B775/ASTM B829

AMS 5587/AMS 5588

Estruendo 17751

ISO 6207

 

Disco, anillo

AECMA PrEN2184

 

Lanzamiento

AMS 5390E

 

El caber

ASTM B366/ASME SB366

 

VENTAJA COMPETITIVA 14

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

 

TÉRMINO DE 15 NEGOCIOS

Cantidad de orden mínima	Negociable
Precio	Negociable
Detalles del embalaje	El agua previene, transporte marinero, caja de madera de la no-fumigación o plataforma
Marca	Según orden
Plazo de expedición	60-90 días
Condiciones de pago	T/T, L/C a primera vista, D/P
Capacidad de la fuente	100 toneladas métricas/mes