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Datos del producto:
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| Material: | UNS S15700, un cromo-níquel-molibdeno-aluminio semi-austenítico, precipitación-endureciendo el acero | ||
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| Alta luz: | aleaciones a prueba de calor,aleaciones del alto rendimiento,aleaciones especiales de los componentes de los aviones |
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Acero inoxidable de UNS S15700 (PH15-7Mo®, AISI 632) para requerir de los componentes de los aviones de alta resistencia en la temperatura elevada
1 PRODUCTO
Acero inoxidable de UNS S15700 (PH15-7Mo®, AISI 632) para requerir de los componentes de los aviones de alta resistencia en las temperaturas elevadas.
UNS S15700 está disponible en formas del producto como la placa, la hoja, la tira, el tubo, el tubo, la barra (ronda, plano, hexágono, cuadrado, formas), el alambre (perfil, ronda, plano, cuadrado), forjas, etc.
DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2
Tipo 632 (ASTM), 0Cr15Ni7Mo2Al (GB/T), SUS 632 (JIS), ATI 15-7™, PH15-7Mo®
USO 3
S15700 se utiliza principalmente para los usos que requieren de alta resistencia y un nivel moderado de resistencia a la corrosión.
S15700 es particularmente beneficioso para una amplia gama de usos que incluyan los anillos de retención, primaveras, diafragmas, revestimiento de madera soldado con autógena y soldado de los tabiques herméticos de los aviones, del panal y otro el requerir de los componentes de los aviones de alta resistencia en las temperaturas elevadas.
DESCRIPCIÓN 4
El acero inoxidable S15700 es un cromo-níquel-molibdeno-aluminio semi-austenítico, precipitación-endureciendo el acero inoxidable que proporciona de alta resistencia y dureza, buena resistencia a la corrosión y distorsión mínima en el tratamiento térmico.
La aleación S15700 es similar a la precipitación S17700 que endurece los SS. S15700 se diseña con la substitución del aproximadamente 2,0 por ciento de molibdeno para el 2,0 por ciento de cromo en el S17700. Esto da lugar a un sitio algo más alto y a fuerza elevada de la temperatura para el S15700.
S15700 se forma fácilmente en la condición recocida y desarrolla un equilibrio eficaz de propiedades por tratamientos térmicos simples.
Para los usos que requieren excepcionalmente de alta resistencia, el acero inoxidable S15700 en la condición CH 900 es particularmente útil para los usos con ductilidad y viabilidad limitadas.
En sus condiciones sometidas a un tratamiento térmico, esta aleación proporciona propiedades mecánicas excelentes en el °F hasta 900 de las temperaturas (°C) 482. Su resistencia a la corrosión es superior a la de los tipos endurecibles del cromo.
En algunos ambientes, la resistencia a la corrosión aproxima que de los aceros inoxidables del cromo-níquel austenítico. Las prácticas de fabricación recomendaron para el otro cromo-níquel que los aceros inoxidables se pueden utilizar para el acero inoxidable S15700.
COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):
| FE | Ni | Al | Cr | MES | C | Manganeso | Si | P | S |
| Balanza | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 | 14.0-16.0 | 2.0-3.0 | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
PROPIEDAD FÍSICA 6
| Propiedades físicas | Condición | ||||||
| TH 1050 | Derecho 950 | ||||||
| Densidad | libras. de /in3. (g/cm3) | 0,282 (7,804) | 0,277 (7,685) | 0,277 (7,680) | |||
| Módulo de la elasticidad | ksi. (GPa) | – | 29,0 x 103 (200) | 29,0 x 103 (200) | |||
| Resistencia eléctrica | µΩ•cm | 80 | 82 | 83 | |||
| Permeabilidad magnética H/m | @ 25 oerstedes | 5,1 | 142 | 65 | |||
| @ 50 oerstedes | 5,2 | 147 | 118 | ||||
| @ 100 oerstedes | 5,1 | 94 | 87 | ||||
| @ 200 oerstedes | 4,7 | 55 | 53 | ||||
| Máximo | 5,3 | 150 | 119 | ||||
| Conductividad termal, BTU/hr./ft2./°F (W/m/K) | °F 70 (°C) 21 | – | 104 (15,1) | 104 (15,1) | |||
| °F 200 (°C) 93 | – | 112 (16,2) | 112 (16,2) | ||||
| °F 400 (°C) 204 | – | 124 (17,9) | 122 (17,6) | ||||
| °F 600 (°C) 316 | – | 136 (19,7) | 136 (19,7) | ||||
| °F 800 (°C) 427 | – | 146 (21,1) | 144 (20,8) | ||||
| °F 900 (°C) 482 | – | – | 150 (21,7) | ||||
| °F 1000 (°C) 538 | – | 158 (22,8) | – | ||||
| Coeficiente malo de la extensión termal adentro. /in. /°F (μm/m/K) | 70-200 °F (°C) 21-93 | 8,0 x 10-6 (14,4) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 5,0 x 10-6 (9,0) | |||
| 70-400 °F (°C) 21-204 | 8,0 x 10-6 (14,4) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 5,4 x 10-6 (9,7) | ||||
| 70-600 °F (°C) 21-316 | 8,5 x 10-6 (15,3) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 5,6 x 10-6 (10,1) | ||||
| 70-800 °F (°C) 21-427 | 8,9 x 10-6 (16,0) | 6,3 x 10-6 (11,3) | 5,9 x 10-6 (10,6) | ||||
| 70-900 °F (°C) 21-482 | 9,2 x 10-6 (16,6) | 6,5 x 10-6 (11,7) | 6,0 x 10-6 (10,8) | ||||
| 70-1000 °F (°C) 21-538 | 9,4 x 10-6 (16,9) | 6,6 x 10-6 (11,9) | 6,1 x 10-6 (11,0) | ||||
7 PROPIEDADES MECÁNICAS
Propiedades mecánicas de la temperatura ambiente típica
| Propiedad | Condición | |||||||||||||||
| T | TH 1050 | Un 1750 | R 100 | Derecho 950 | C | CH 900 | ||||||||||
| UTS, ksi. (MPa) | 130 | (896) | 145 | (1000) | 220 | (1517) | 150 | (1034) | 180 | (1241) | 245 | (1689) | 220 | (1517) | 265 | (1828) |
| 0,2% YS, ksi. (MPa) | 55 | (372) | 90 | (620) | 205 | (1413) | 55 | (372) | 125 | (862) | 215 | (1482) | 190 | (1310) | 260 | (1793) |
| Alargamiento % en 2" | 33 | 7 | 6 | 12 | 7 | 6 | 5 | 2 | ||||||||
| Dureza de Rockwell | B88 | C28 | C45 | B85 | C40 | C49 | C45 | C50 | ||||||||
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8
El nivel general de resistencia a la corrosión del acero inoxidable S15700 en el TH 1050 de las condiciones y el derecho 950 es superior a los tipos endurecibles estándar de inoxidable tales como tipos 410, 420 y 431, pero no es muy tan bueno como el tipo 304.
Resistencia y compatibilidad a la corrosión en los combustibles de Rocket
Oxígeno – mientras que el oxígeno es altamente reactivo químicamente, el oxígeno líquido es anticorrosivo a la mayoría de los metales. La precipitación que endurece los aceros inoxidables para no experimentar ningún problema.
Amoníaco – el acero inoxidable S15700 es satisfactorio para manejar el amoníaco.
Hidrógeno – el hidrógeno líquido y el hidrógeno gaseoso en las bajas temperaturas son anticorrosivos.
Tetróxido del nitrógeno – las pruebas estáticas en el tetróxido del nitrógeno que contiene 3,2% por peso riegan la duración de 3 a 27 de los días, S15700 acero inoxidable, derecho 950 de la condición, han mostrado tarifas de corrosión muy bajas hasta 165°F (74°C). Bajo condiciones de circulación en 79°F (26°C) a 88°F (31°C) por 100 horas, no ha mostrado ninguna corrosión.
TRATAMIENTO TÉRMICO 9
El acero inoxidable S15700 requiere tres pasos esenciales en tratar del calor:
1) Condicionamiento de la austenita
2) Enfriamiento para transformar la austenita a la martensita
3) Endurecimiento de la precipitación
Tratamientos térmicos estándar
Presenta los procedimientos para el calor que trata el material en la condición A al TH 1050 de las condiciones y al derecho 950.
Condición A
Para el en-proceso que recuece (recocido del molino), la aleación se debe calentar al ± 1950 25°F (± 1066 14°C) por tres minutos para por cada uno 0,1 adentro. (2,5 milímetros) de grueso, y de aire se refrescó. Este tratamiento se puede requerir para restaurar la ductilidad del material frío-trabajado de modo que pueda tomar el dibujo adicional o la formación. Aunque estén formadas o las piezas exhaustas no requieran
el re-recocido antes del endurecimiento, recocido se requiere en piezas seriamente formadas o dibujadas para ser sometido a un tratamiento térmico condicionar el TH 1050 si la respuesta completa al tratamiento térmico se requiere. El recocido es innecesario en el caso del tratamiento térmico el derecho 950.
Procedimiento de la condición A al TH 1050 de las condiciones
Procedimiento de la condición A al derecho 950 de las condiciones
Procedimiento de la condición A a las condiciones CH 900
CONFORMABILIDAD 10
El acero inoxidable S15700 en la condición A se puede formar comparable para mecanografiar 301. Trabaja endurece rápidamente, y puede requerir el recocido intermedio en la embutición profunda o en la formación de piezas complejas. Springback es similar al del tipo 301.
Esta aleación es extremadamente dura y fuerte en la condición C. Por lo tanto, las técnicas de la fabricación para tales materiales deben ser utilizadas.
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11
Hoja, tira y placa del AMS 5520
Barras y forjas del AMS 5657
Alambre de soldadura del AMS 5812
Alambre de soldadura del AMS 5813
Barras de ASTM A461, forjas y acción el forjar
ASTM A564/barras, alambre y formas de ASTM SA564
ASTM A579 Forings
ASTM A693/hoja, placa y tira de ASME SA693
Forjas de acero inoxidables del endurecimiento de edad de ASTM A705/de ASME SA705
Placa, hoja y tira de la milipulgada S-8955
VENTAJA COMPETITIVA 12
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR
(5) alto rendimiento excelente.
TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS
| Cantidad de orden mínima | Negociable |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | El agua previene, transporte marinero, embalaje estándar de la exportación del molino |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 60-90 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 300 toneladas métricas por mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
