C-22 / Las aleaciones del alto rendimiento N06022 obstruyen/tubo y pelan buena resistencia a la corrosión mojada

Barra de la aleación 22 del alto rendimiento (C-22, N06022), tubo, tira, forja, alambre para el proceso químico y petroquímico

 

1 PRODUCTO

Semi-productos de la aleación 22 (aleación C-22, UNS N06022) del alto rendimiento para el proceso químico y petroquímico

Las formas estándar del semi-producto de la aleación 22 incluyen la hoja, la tira, la placa, la barra redonda, la barra plana, la forja, el hexágono, el anillo, el disco y el alambre.

 

DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES

Aleación C-22, UNS N06022, W.Nr. 2,4602, NiCr21Mo14W (estruendo), NiCr21Mo14W3 (ISO), aleación 22, aleación 22, hMoW de Nicrofer 5621, Hastelloy® C-22® de Inconel® de VDM®

 

DESCRIPCIÓN 3

La aleación 22 es una aleación resistente a la corrosión avanzada completamente austenítica que ofrece resistencia a la corrosión acuosa y al ataque en las temperaturas elevadas. Esta aleación proporciona resistencia excepcional a la corrosión general, a las picaduras, a la corrosión de grieta, al ataque intergranular, y a agrietarse de corrosión de tensión.

La aleación 22 es níquel-base y contiene típicamente el cromo del 22%, molibdeno del 14%, tungsteno del 3% y extremadamente - carbono y contenido bajos del silicio. El hierro se limita normalmente menos el de 3%. El alto contenido de la aleación del cromo le da buena resistencia a la corrosión mojada por medios oxidantes (e.g., ácido nítrico y las sales férricas y cúpricas). Su contenido del molibdeno y del tungsteno da la resistencia de la aleación a los medios de reducción mojados (e.g., ácidos sulfúricos e hidroclóricos). La aleación 22 exhibe resistencia excelente al ataque corrosivo por el agua de mar bajo condiciones estancadas y que fluyen.

 

USO 4

La aleación 22 tiene un campo del uso amplio en la industria de las sustancias químicas y de productos petroquímicos y se utiliza para los componentes en los procesos orgánicos que contienen el cloruro y para los sistemas catalíticos. El material es especialmente eficaz en ácidos minerales calientes, contami- nated, soluciones, ácidos orgánicos (tales como ácido fórmico y ácido acético) o agua de mar.

Otros campos del uso son:

Producción del ácido acético

Industria de los productos farmacéuticos

Sustancias químicas finas

 

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

Cuadro 1 (% peso) según ASTM B575

FE	Ni	Co	Cr	MES	W
2.0-6.0	Balanza	≤2.5	20.0-22.5	12.5-14.5	2.5-3.5
C	Manganeso	Si	P	S	V
≤0.015	≤0.50	≤0.08	≤0.020	≤0.020	≤0.35

el *Reference al ‘equilibrio’ de una composición no garantiza que éste está exclusivamente del elemento mencionado pero predomina ése él y otros están presentes solamente en cantidades mínimas.

Composiciones típicas del cuadro 2 de las aleaciones resistentes a la corrosión Ni-Cr-MES-w

Esta tabla compara el contenido de aleación combinado (Cr+Mo+W+Nb) de la aleación 22 con otros materiales semejantemente aleados.

Aleación	UNS no.	Wr.No	FE	Ni	Cr	MES	W o NOTA	PREN*
686	N06686	2,4606	1	57	20,5	16,3	3,9	50,8
22	N06022	2,4602	2,5	59	21,5	14,1	3,1	47,3
C-276	N10276	2,4819	6	57	15,5	16	3,9	45,4
625	N06625	2,4856	3	62	22	9	3.6Nb	40,8
C-4	N06455	2,4611	2	66	16	16	-	40

 

6 PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad en 20°C: 0,311 lb/in3 (8.61g/cm3)

Gama de fundición: 1351-1387°C (2464-2529°F)

Calor específico: 0.091Btu/lb•°F (381J/kg•°C)

Permeabilidad en 200 oerstedes (15,9 kA/m): ≤1.001

Resistencia eléctrica: 730,7 ohmios•circ mil/ft, 1,215 microhmios•m

Ksi de Young) 30.3x103 dinámico del módulo (. (209 GPa)

Coeficiente de la extensión 70-200°F, 6,90 x 10⁶ in/in•°F (21-193°C, 12,42 m/m•°C)

 

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

Los valores mínimos siguientes en el sitio y las temperaturas crecientes se aplican a la condición solución-recocida para las muestras longitudinales y transversales de la prueba de las dimensiones especificadas. Las propiedades para dimensiones más grandes se deben convenir en por separado.

Propiedades mecánicas del cuadro 3 en el sitio y las temperaturas elevadas. Valores mínimos según la hoja 479 de VdTÜV

Temperatura		Fuerza de producción Rp 0,2		Fuerza de producción Rp 1,0		Rm de la resistencia a la tensión		Alargamiento A
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	%
20	68	310	45	335	48,6	690-950	100-138	45
100	212	270	39,2	290	42,1
200	392	225	32,6	245	35,5
300	300	195	28,3	215	31,2
400	752	175	25,4	195	28,3

 

Propiedades mecánicas del cuadro 4 en la temperatura ambiente. Valores mínimos según la hoja 479 de VdTÜV

Forma del producto	Dimensión		Fuerza de producción Rp 0,2		Fuerza de producción Rp 1,0		Rm de la resistencia a la tensión		Alargamiento A
	milímetro	en	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	%
Placa	≤ 3	0,118	≥ 310	45	≥ 335	48,6	≥ 690	100	≥ 45
Bobina	≤ 3	0,118	≥ 310	45	≥ 335	48,6	≥ 690	100	≥ 45
Placa	3-50	0.118-1.97	≥ 310	45	≥ 335	48,6	≥ 690	100	≥ 45
Barra	10-90	0.394-3.54	≥ 310	45	≥ 335	48,6	≥ 690	100	≥ 45

 

Energía kilovoltio del impacto de la V-muesca del ISO

Valor mínimo	Valor mínimo
20°C (68°F)	-196°C (- 321°F)
120 J (88,5 pies·libras)	96 J (22,9 pies·libras)

1)Valor medio de 3 muestras. Solamente un valor puede bajar debajo del valor medio mínimo, y por no más el que 30%. Los valores también solicitan las zonas afectadas de calor en juntas soldadas con autógena.

2)Estos valores solicitan solamente muestras normales según EN ISO 148-1 del estruendo. Para las muestras de tamaño insuficiente según EN ISO 148-1 del estruendo, los valores mínimos indicados para la dureza del impacto de la muesca deben ser reducidos de una forma que es linear al corte transversal de la muestra en el hueco. Para las muestras de tamaño insuficiente <5mm according="" to="" DIN="" EN="" ISO="" 148-1="">

 

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8

Debido a extremadamente - las concentraciones bajas del carbono y del silicio, aleación 22 no tienen ninguna propensión para los sions del disper- del límite de grano en la formación o la soldadura caliente. Esta aleación se puede por lo tanto utilizar en muchos procesos químicos con oxidar y la reducción de medios cuando está soldada con autógena. El altos cromo, molibdeno, y concentraciones del níquel hacen que la aleación resistente al chlo- monta ataques del ion. Los aumentos posteriores de la concentración del tungsteno esta resistencia. La aleación 22 es resistente al gas del cloro, al hipoclorito, y a las soluciones del dióxido de cloro tales como los que se puedan encontrar en la industria de la celulosa. La aleación es caracterizada por resistencia excelente a las soluciones concentradas de sales oxidantes (tales como hierro III y cloruro del cobre)

 

MICROESTRUCTURA 9

La aleación 22 tiene una estructura cristalina cúbica, cara-centrada.

 

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 10

La aleación 22 es fabricada fácilmente por los procedimientos estándar para las aleaciones de níquel. Puede ser caliente fácilmente formado y frío y puede también ser trabajado a máquina.

Calefacción

El material se puede caliente-formar en una gama de temperaturas entre 1100 y 900°C (2012°F-1652°F) con el rapid subsiguiente que se refresca abajo en agua o aire. Tratamiento térmico después de que la formación caliente se recomiende para alcanzar propiedades óptimas. Para calentar para arriba, los objetos se deben colocar en un horno que se caliente ya hasta el valor de blanco.

 

Formación en frío

La aleación 22 tiene tarifa más alta del endurecimiento de trabajo que otros aceros inoxidables austeníticos. Esto debe ser tenida en cuenta al seleccionar formando el equipo. El objeto debe estar en la condición solución-recocida. El recocido intermedio es necesario para el trabajo importante de la formación en frío. Para la formación en frío sobre el 15%, el nuevo recocido de la solución debe ser conducido.

 

Tratamiento térmico

El recocido de la solución debe ocurrir en las temperaturas entre 1105 y 1135°C (2021-2075°F).

El enfriamiento abajo se debe acelerar con agua para alcanzar propiedades óptimas de la corrosión. La refrigeración por aire rápida se puede también realizar en los gruesos de menos que aproximadamente 1,5 milímetros.

 

El trabajar a máquina

La aleación 22 se debe trabajar a máquina en la condición solución-recocida. Debido a la tendencia considerablemente elevada hacia el endurecimiento de trabajo en comparación con los aceros inoxidables austeníticos poco aleados, una velocidad baja del corte y un nivel de la alimentación que no es demasiado alto debe ser seleccionado y la herramienta de corte se deben dedicar siempre. Una profundidad adecuada del microprocesador es importante para cortar debajo de la zona tensión-endurecida previamente formada. Una disipación de calor óptima usando una gran cantidad de lubricantes de la formación en frío conveniente, preferiblemente acuosa, tiene considerable influencia en un proceso que trabaja a máquina estable.

 

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11

La aleación 22 es aprobada para la construcción de los recipientes del reactor y de los componentes debajo de la caldera de ASME y de la sección VIII, división 1 del código de recipiente del reactor para el servicio hasta 1250°F (677°C). La aleación también es aprobada por VdTÜV debajo de Werkstoffblatt 479.

Acción de Rod, de la barra, del alambre y de la forja

ASTM B462 Rod, barra y acción de la forja

Forjas de ASTM B564/de ASME SB564

ASTM B574/ASME SB574 Rod, barra y alambre

Caso 2226 del código de ASME

Caso N-621 del código de ASME

ISO 9723

ISO 9724

Alambre del ISO 18274

Estruendo 17752 Rod y barra,

Alambre del estruendo 17753

Forjas del estruendo 17754

SR. 0103/ISO 17945 del NACE

SR. 0175/ISO 15156 del NACE

VdTÜV 479

 

Placa, hoja

ASTM B575/ASME SB575

ASTM B906/ASME SB906

Caso 2226 del código de ASME

Caso N-621 del código de ASME

ISO 6208

ISO 9722

Estruendo 17750

SR. 0103/ISO 17945 del NACE

SR. 0175/ISO 15156 del NACE

VdTÜV 479

 

Tira

ASTM B575/ASME SB575

ISO 6208

ISO 18274

NACE MR0175/ISO 15156

 

Tubo y tubo

ASTM B619/ASME SB619

Tubo soldado con autógena SB775 de ASTM B775/de ASME

ASTM B622/ASME SB622

Tubo inconsútil de ASTM B829/de ASME SB829

ASTM B626/ASME SB626

Tubo soldado con autógena SB751 de ASTM B751/de ASME

Caso 2226 del código de ASME

Caso N-621 del código de ASME

ISO 6207

Estruendo 17751

 

Productos de la soldadura

Metal de relleno de INCONEL 622

AWS A5.14

ERNiCrMo-10

Electrodo de soldadura de INCONEL 622

AWS A5.11

ENiCrMo-10

 

Otras formas del producto

Colocaciones de ASTM B366/de ASME SB366

Composición del estruendo 17744

 

VENTAJA COMPETITIVA 12

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

 

TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS

Cantidad de orden mínima	Negociable
Precio	Negociable
Detalles de empaquetado	el agua previene, transporte marinero, embalaje estándar de la exportación del molino
Marca	Según orden
Plazo de expedición	60-90 días
Condiciones de pago	T/T, L/C a primera vista, D/P
Capacidad de la fuente	300 toneladas métricas/mes