Aleaciones especiales excepcionales 945X para el tipo de alta resistencia de la industria petroquímica

Barra excepcional de la aleación 945X (aleación 945, UNS N09945), tubo, forja, alambre para el proceso químico y petroquímico

1 PRODUCTO

Barra excepcional de la aleación 945X (aleación 945, UNS N09945), tubo, forja, alambre para el proceso químico y petroquímico

Las formas estándar del semi-producto de la aleación 945 incluyen la barra redonda, barra del hexágono, forja, anillo, disco, tubo, alambre y sujeción, etc.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2

Aleación 945, UNS N09945, aleación 945®, ® del ® de Incoloy de la aleación 945X del ® de Incoloy

DESCRIPCIÓN 3

La aleación 945X es una aleación endurecible del níquel-hierro-cromo de la edad con las adiciones de molibdeno, de cobre, de niobio, de titanio, y de aluminio. La composición química de la aleación se diseña para proporcionar una combinación de resistencia a la corrosión de alta resistencia y excelente. El contenido del níquel es suficiente proporcionar la protección contra agrietarse de corrosión de tensión del cloruro-ion.

El níquel, conjuntamente con el molibdeno y el cobre, también da resistencia a la corrosión general excepcional a reducir las sustancias químicas. El molibdeno ayuda a resistencia a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta. El alto contenido del cromo de la aleación proporciona resistencia a los ambientes oxidantes. El niobio, el titanio y el aluminio se añaden para proporcionar la fracción en grandes cantidades del tamaño del submicron distribuyeron uniformemente Ni (NbTiAl) - tipo prima gamma y Ni (TiNbAl) - tipo precipitados primeros dobles gammas. Sus precipitados son responsables de alta resistencia de la aleación en virtud de una dispersión que fortalece el mecanismo. Una precipitación especial que endurece (el tratamiento térmico del endurecimiento de edad) se desarrolla para proporcionar fuerza requerida.

USO 4

La aleación 945X es conveniente para los diversos usos que requieren una combinación de resistencia de alta resistencia y a la corrosión. Debido a la resistencia de la aleación a la corrosión de tensión del sulfuro que se agrietaba y subrayar la corrosión que se agrietaba en H₂ S que contenía ambientes, la aleación se ha utilizado en los componentes del aceite y del gas natural para el gas-bien incluyendo SSSV, herramientas de MWE/LWD, suspensiones del trazador de líneas, embaladores, componentes del martillo y de la superficie para BOPs y más. Una de las aplicaciones primarias de la aleación 945X es OCTG y acción de acoplamiento. Además, la aleación es conveniente de utilizar en entrerroscas de aterrizaje, juntas de la herramienta, la elevación de gas, sujeciones, shafting de la bomba y sistemas aflautados de alta resistencia.

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

6 PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad: 0,298 lbs/in3/8,265 g/cm3

Gama de fundición: 2323 - 2424°F/1273 - 1329°C

Resistencia eléctrica, ΜΩ-m 682 ohm.cmil/ft/1,10

Permeabilidad en 200 oerstedes (15,9 kA/m) = 1,002

Módulo de Young, 29,4 x 106 PSI GPa 29,4/202,7

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

Limitando las propiedades mecánicas de las aleaciones recocidas + envejecidas 945, 945X y 925

Limitando propiedades mecánicas de la barra recocida, retirada a frío, y envejecida 945 y 945X de la aleación del eje-grado

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8

Las concentraciones de níquel, de cromo, de molibdeno, y de cobre se optimizan para proporcionar resistencia a la corrosión excelente en los ambientes del petróleo y gas para galvánico - la tensión inducida del hidrógeno que se agrieta (GHSC), la tensión del sulfuro que se agrieta (SSC), y el agrietarse de corrosión de tensión (SCC).

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 9

Funcionamiento caliente

La aleación 945X puede ser caliente y el frío trabajó similar a otras aleaciones estupendas de la Ni-base convencional. La gama de trabajo caliente de la aleación 945X es 1700°F a 2100°F (930°C a 1150°C). Las características de trabajo calientes de la aleación 945X son muy similares alear 718.

Trabajo en frío

La aleación 945 puede ser fácilmente frío trabajado para el trabajo frío del hasta 40%. El cuadro 1 muestra la curva del endurecimiento de trabajo de las aleaciones 945, de la aleación K-500, del acero inoxidable 304, y de la aleación 718. El índice de endurecimiento de trabajo de la aleación 945 es similar al de la aleación K-500.

Cuadro 1 tarifa del endurecimiento de trabajo de diversas aleaciones

Manufacturabilidad

La aleación 945X es una aleación endurecible de la edad con buena manufacturabilidad en la solución recocida o envejeció condiciones. Las herramientas rígidas con los ángulos y las técnicas positivos de rastrillo que minimizan el endurecimiento de trabajo del material se requieren. Los mejores resultados son obtenidos trabajando a máquina áspero antes de endurecer de edad y acabando después del tratamiento térmico. La manufacturabilidad de la aleación 945X es comparable alear 718.

Recocido

La aleación 945X se puede recocer en la gama de temperaturas de 1750°F a 1950°F (954°C a 1066°C). Para la mejores microestructura y propiedades la aleación se debe recocer en el rango de 1850°F (1010°C) a 1950°F (1066°C).

El cuadro 2 muestra tamaño y dureza de grano contra temperatura de recocido.

Un diagrama del tamaño de grano contra la temperatura de recocido para varios diversos productos del molino se muestra como cuadro 3.

Cuadro 2 dureza y tamaño de grano contra la temperatura de recocido para la aleación 945 y 945X

Cuadro 3 tamaño de grano contra la temperatura de recocido de la aleación 945. Los datos que muestran una banda del tamaño de grano se generan usando diversas formas del producto.

Endurecimiento de edad

1300°F-1350°F (704°C-732°C)/6-8 horas, horno 50°F-100°F fresco (26-56 °C)/h a 1125°F -1175°F (607°C – 635°C), control en esta temperatura por 6-8 horas, aire fresco.

Cuadro 4 endurecimiento de edad de la aleación 945. El material fue recocido y expuesto en la temperatura de envejecimiento por 8 horas

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11

De acuerdo con la prueba extensa de la corrosión, la aleación 945X ha sido incorporada adentro en usos del petróleo y gas por NACE MR0175/ISO-15156-3 para hasta el nivel VII del NACE en el nivel máximo de la dureza de 42Rc y nivelar VI-450ºF.

VENTAJA COMPETITIVA 12

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS