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Datos del producto:
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| Materiales: | UNS N07090, una aleación labrada de la base del níquel-cromo-cobalto | ||
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| Alta luz: | superaleación del alto rendimiento,aleaciones resistentes a la corrosión |
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El níquel basó la aleación 90 (UNS N07090, W.Nr. 2,4632) semi-productos para la generación de la energía limpia y del poder
1 PRODUCTO
El níquel basó la aleación 90 (UNS N07090, W.Nr. 2,4632) semi-productos para la generación de la energía limpia y del poder.
Las formas estándar del semi-producto incluyen la hoja, la tira, la placa, la barra redonda, la barra plana, la forja, el hexágono, el anillo, el disco, el alambre y la sujeción etc.
DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES
GH4090, UNS N07090, aleación 90, W.Nr de NIMONIC®. 2,4632, 2,4969, AWS 030
USO 3
La aleación se utiliza para las cuchillas de turbina, los discos, las forjas, las secciones del anillo, las sujeciones, la abrazadera, el anillo de cierre, el elemento elástico y las herramientas de la estampación en caliente.
DESCRIPCIÓN 4
La aleación 90 es una aleación labrada de la base del níquel-cromo-cobalto fortalecida por las adiciones de titanio y de aluminio. Se ha desarrollado como aleación de resistencia del arrastramiento edad-endurecible para el servicio en las temperaturas hasta 920°C (1688°F).
La aleación tiene resistencia de alta resistencia de la fuerza y de arrastramiento, buena resistencia de oxidación y resistencia a la corrosión en 815~870°C, alta fuerza de cansancio y buenas conformabilidad y soldabilidad bajo acción del enfriamiento y de la calefacción repetidos.
COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):
Cuadro 1 (% peso)
| FE | Ni | Co | Cr | Zr | Ti | Pb | B | BI |
| ≤1.50 | Balanza | 15.0-21.0 | 18.0-21.0 | ≤0.15 | 2.00-3.00 | ≤0.0020 | ≤0.02 | ≤0.0001 |
| Cu | C | Al | Manganeso | Si | P | S | AG | |
| ≤0.20 | ≤0.13 | 1.00-2.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.020 | ≤0.015 | ≤0.0005 |
6 PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad: ρ=8.18 g/cm3 (0.296lb/in3)
Gama de fundición: 1310-1370℃ (2390-2500°F)
7 PROPIEDADES MECÁNICAS
Propiedades extensibles de la barra sacada forjada posteriormente
Tratamiento térmico 8 h/1080°C (1975°F)/CA + 16 h/700°C (1290°F)/CA
| Temperatura | 0,1% tensiones de prueba | 0,2% tensiones de prueba | Resistencia a la tensión | Alargamiento encendido | Reducción del área | ||||
| °C | °F | MPa | ksi 103 | MPa | ksi 103 | MPa | ksi 103 | 5,65ÖSo, % | % |
| 20 | 68 | 791 | 115 | 813 | 117 | 1251 | 181 | 28 | 41 |
| 100 | 212 | 757 | 110 | 777 | 113 | 1202 | 174 | 26 | 42 |
| 200 | 392 | 732 | 106 | 751 | 109 | 1175 | 170 | 26 | 42 |
| 300 | 572 | 715 | 104 | 734 | 107 | 1169 | 170 | 28 | 43 |
| 400 | 752 | 715 | 104 | 732 | 106 | 1148 | 167 | 28 | 44 |
| 500 | 932 | 706 | 102 | 726 | 105 | 1120 | 162 | 28 | 43 |
| 600 | 1112 | 698 | 101 | 723 | 105 | 1092 | 158 | 23 | 39 |
| 700 | 1292 | 690 | 100 | 711 | 103 | 965 | 140 | 13 | 17 |
| 800 | 1472 | 551 | 80 | 573 | 83 | 683 | 99 | 10 | 16 |
| 900 | 1652 | 284 | 41 | 300 | 44 | 346 | 50 | 21 | 37 |
| 1000 | 1832 | 45 | 7 | 48 | 7 | 76 | 11 | 77 | 97 |
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8
Oxidación en el aire (calefacción continua)
Pérdida de peso desincrustada (mg/cm2) después de 100 horas en
| 800°C | 900°C | 950°C | 1000°C | 1100°C |
| 0,46 | 2,52 | 5,5 | 10,4 | 11,23 |
Calefacción intermitente (que se refresca a la temperatura ambiente cada 24 horas)
Pérdida de peso desincrustada (mg/cm2) después de 100 horas en
| 800°C | 900°C | 950°C | 1000°C | 1100°C |
| – | 3,02 | 8,12 | 8,18 | 17,7 |
Resistencia a las atmósferas que contienen la SO2
| Atmósfera | Pérdida de peso desincrustada (mg/cm2) después de 1000 horas en | |||
| 600°C | 700°C | 800°C | 900°C | |
| SO2 del 3% – argón | 3,7 | 18 | 40 | – |
| SO2 del 3% – aire | 4,5 | 8,1 | 1,4 | 2 |
| SO2 del 3% – O2 del 5% – argón | 1,9 | 4,2 | 1,3 | 3,7 |
MICROESTRUCTURA 9
El aumento principal de la aleación es el ′ del γ - el Ni3 (Al, Ti), que se precipita en diversas partículas cuadradas en el grano, que es también visible en el límite de grano. El carburo se precipita en un filamento discontinuo en el límite de grano.
INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 10
Conformabilidad
La aleación es fácil conseguir la grieta interna al forjar, prohibido el martillo pesado pega, el ningún chaflanar de la baja temperatura.
Antes de cargar en el horno de la calefacción, la temperatura del horno no puede ser más alta que 700°C. la temperatura de calefacción final es comienzo de la forja 1150±10°C. en la temperatura no menos que 1060°C, y la temperatura final de la forja no es menos que 950°C.
La temperatura de calefacción del balanceo es 1160°C, y la temperatura del acabamiento no más baja que 950°C.
El producto retirado a frío experimentará la deformación fría del 8%~12% después del recocido intermedio final.
Trabajo caliente
La aleación 90 debe ser caliente trabajada en la gama 1050-1200°C (1922-2192°F).
Recocido inter-etapas
El recocido inter-etapas debe estar en 1040°C (1904°F) seguido por un agua apague o la refrigeración por aire.
Barra retirada a frío
1080±10°C; el tiempo de ocupación considera la tabla abajo, la refrigeración por aire o la refrigeración por agua, +750±10°C, 4h, refrigeración por aire.
| Diámetro o tamaño de menor importancia milímetro de la sección | ≤3 | >3~6 | >6~12.5 | >12.5~25 |
| Horas del tiempo | 1 | 2 | 4 | 8 |
Hoja y tira (estado suave)
Ablandado en 1100~1150°C, 1~10min, se refrescó en el medio apropiado, +750±10°C, 4h, aire refrescado
Hoja y tira (estado duro)
700~725°C, 4h, aire refrescado
Alambre de la primavera (retirado a frío)
600±10°C, 16h, aire refrescado o 650±10°C, 4h, aire refrescado
Alambre de la primavera (dibujo frío y solución sólida)
1080±10°C, 8h, refrigeración por aire +700~750, 4h, refrigeración por aire
El trabajar a máquina
La aleación 90 debe estar en la condición completamente sometida a un tratamiento térmico para todas las mecanizaciones. La alta dureza material en esta condición, alto voltaje 250-350, requiere el uso de técnicas que trabajan a máquina rigurosas.
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11
Acción de Rod, de la barra, del alambre y de la forja
BS HR2, HR501, HR502 y HR503
NA 19 DE LAS BS 3075
La aleación de níquel del AMS 5829 del SAE, la corrosión y a prueba de calor, inducción del vacío del alambre de soldadura 56ni 19.5cr 16.5co 2.5ti 1.5al derritieron
AECMA PrEN 2295, 2296, 2297, 2400, 2401, 2669 y 2670.
ISO 15156-3 (SR. 0175 DEL NACE)
NCK 20TA
Placa, hoja y tira
BS HR202
AECMA PrEN 2298.
Tubo y tubo
BS HR402
AECMA PrEn 2299
VENTAJA COMPETITIVA 12:
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR
(5) alto rendimiento excelente.
TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS
| Cantidad de orden mínima | Negociable |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | el agua previene, transporte marinero, embalaje estándar de la exportación del molino |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 60-90 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 300 toneladas métricas por mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
