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Datos del producto:
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| Materiales: | UNS N09706, una aleación precipitación-endurecible del níquel-hierro-cromo | ||
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| Resaltar: | superaleación del alto rendimiento,aleaciones resistentes a la corrosión |
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Semi-productos de la aleación 706 (UNS N09706) del alto rendimiento para la generación de la energía limpia y del poder
1 PRODUCTO
Semi-productos de la aleación 706 (UNS N09706) del alto rendimiento para la generación de la energía limpia y del poder.
Las formas estándar del semi-producto incluyen la hoja, la tira, la placa, la barra redonda, la barra plana, la forja, el hexágono, el anillo, el disco, el alambre y la sujeción etc.
DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES
GH4706, UNS N09706, ALEACIÓN 706 DE INCONEL®
USO 3
La aleación 706 se utiliza para una variedad de usos que requieran de alta resistencia combinada fácilmente de la fabricación. En el campo aeroespacial, la aleación se utiliza para los discos, los ejes, y las cajas de la turbina; cajas del difusor; discos y ejes del compresor; soportes de motor; y sujeciones. Además de los usos aeroespaciales, la aleación se utiliza para los discos de la turbina en turbinas de gas industriales grandes.
DESCRIPCIÓN 4
La aleación 706 es una aleación precipitación-endurecible del níquel-hierro-cromo que proporciona alta fuerza mecánica conjuntamente con buen fabricability. Las características de la aleación son similares a las de la aleación 718 salvo que la aleación 706 es fabricada más fácilmente, particularmente trabajando a máquina.
El contenido sustancial del níquel y del cromo proporciona buena resistencia a la oxidación y a la corrosión. Los componentes de precipitación-endurecimiento primarios de la aleación son niobio y titanio. El contenido de aluminio también contribuye a la respuesta de endurecimiento.
El sistema de precipitación-endurecimiento en la aleación 706 proporciona la característica deseable de retrasado el endurecer de respuesta durante la exposición a las temperaturas de la precipitación. Esa característica da a aleación resistencia excelente a agrietarse de la tensión-edad del postweld.
COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):
Cuadro 1 (% peso)
| FE | Ni+Co | Co | Cr | Ti | B | Cu |
| Balanza | 39.0-44.0 | ≤1.00 | 14.5-17.5 | 1.5-2.0 | ≤0.006 | ≤0.30 |
| C | Manganeso | Si | P | S | Nb+Ta | |
| ≤0.06 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.020 | ≤0.015 | 2.5-3.3 |
6 PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad (recocida): ρ=8.04 g/cm3 (0,291 lb/in3)
Densidad (precipitación endurecida): ρ=8.08 g/cm3 (0,292 lb/in3)
Temperatura de fusión: 1334-1371℃ (2434-2499°F)
Calor específico en 70°F (21°C): 0,106 Btu/lb•°F (444 J/kg•°C)
Permeabilidad en 200 oerstedes (15.9kA/m)
Recocido
74°F (23°C) 1,011
-109°F (- 78°C) 1,020
-320°F (- 196°C) magnético
Precipitación-endurecido
74°F (23°C) 1,010
-109°F (- 78°C) 1,040
-320°F (- 196°C) magnético
METALOGRAFÍA 7
La aleación 706 es una aleación precipitación-endurecible con una estructura cristalina cara-centrar-cúbica. La aleación es fortalecida por la precipitación de una fase doble-primera primera o gamma gamma durante el tratamiento térmico en el 1100-1400°F (595-760°C) gama de temperaturas. El tratamiento térmico A produce la prima gamma, que tiene una estructura cara-centrar-cúbica, y la prima doble gamma, que tiene una estructura cuerpo-centrar-tetragonal. El tratamiento térmico B produce normalmente solamente la fase primera gamma. Las fases tienen (NOTA, Ti, Al) una composición Ni3. No son visibles en las ampliaciones alcanzadas por microscopia óptica; la microscopia electrónica se requiere para la resolución. Overaging o el servicio extendido en las temperaturas de precipitación-endurecimiento da lugar a una transformación de las fases a una estructura acicular, ortorrómbica de Ni3Nb. Esa estructura puede ser visible con microscopia óptica.
8 PROPIEDADES MECÁNICAS
El de alta resistencia de la aleación precipitación-endurecida 706 se mantiene en las temperaturas hasta 1300°F (705°C). Las propiedades mecánicas óptimas para la temperatura prevista del servicio son alcanzadas por el uso de uno de dos tratamientos térmicos.
Propiedades extensibles de la temperatura ambiente típica del material acabado en caliente
| Forma | Tamaño | Tratamiento térmico | Resistencia a la tensión | Fuerza de producción (0,2% compensaciones) | Alargamiento | Reducción del área | |||
| en | milímetro | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % | ||
| Rod | 0,562 diámetros. | 14,3 | A | 186 | 1282 | 144 | 993 | 19 | 28 |
| Rod | 8,0 diámetro | 203 | A | 189 | 1303 | 146 | 1007 | 18 | 28 |
| Plano | 1,250 grueso | 31,8 | B | 193,5 | 1334 | 161,5 | 1114 | 20 | 38 |
| Rod | 0,562 diámetros. | 14,3 | B | 193 | 1331 | 158 | 1089 | 21 | 55 |
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 9
La composición de la aleación 706 le permite resistir la corrosión en diversos ambientes. El contenido del cromo de la aleación proporciona resistencia a los medios oxidantes, y su contenido del níquel proporciona resistencia a reducir ambientes. El cuadro 7-1 enumera las tarifas de corrosión para la aleación en varias soluciones ácidas en las temperaturas de ebullición. Otras pruebas han mostrado la aleación para tener resistencia pobre a hervir el ácido sulfúrico del 50% y a hervir el 38% y han concentrado el ácido hidroclórico.
El contenido del níquel de la aleación 706 le da resistencia a agrietarse del cloruro-ion y de la tensión-corrosión del hidróxido-ion. Los especímenes subrayados no se agrietaron en 30 días de exposición a hervir el cloruro del magnesio del 42%. Una prueba en la ebullición del hidróxido de sodio del 50% dio lugar a un rato que se agrietaba de 5 días.
Tarifas de corrosión del cuadro 9-1 en la ebullición de soluciones ácidas
| Solución | Condición material | Tarifa de corrosión | |
| a mpy | mm/a | ||
| El 10% H2SO4 | Recocido | 123 | 3,12 |
| El 40% H3PO4 | Recocido | 55 | 1,4 |
| HNO3 del 70% | Recocido | 14 | 0,356 |
| HNO3 del 70% | Edad endurecida | 60,6 | 1,54 |
| HNO3 del 25% | Edad endurecida | 1,7 | 0,043 |
una penetración de las milipulgadas por año.
MICROESTRUCTURA 10
La aleación 706 es una aleación precipitación-endurecible con una estructura cristalina cara-centrar-cúbica. La aleación es fortalecida por la precipitación de una fase doble-primera primera o gamma gamma durante el tratamiento térmico en el 1100-1400°F (595-760°C) gama de temperaturas. El tratamiento térmico A produce la prima gamma, que tiene una estructura cara-centrar-cúbica, y la prima doble gamma, que tiene una estructura cuerpo-centrar-tetragonal. El tratamiento térmico B produce normalmente solamente la fase primera gamma. Las fases tienen (NOTA, Ti, Al) una composición Ni3. No son visibles en las ampliaciones alcanzadas por microscopia óptica; la microscopia electrónica se requiere para la resolución. Overaging o el servicio extendido en las temperaturas de precipitación-endurecimiento da lugar a una transformación de las fases a una estructura acicular, ortorrómbica de Ni3Nb. Esa estructura puede ser visible con microscopia óptica.
INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 11
La aleación 706 tiene bueno trabajando características y es fabricada fácilmente por los procedimientos convencionales para las aleaciones de alta resistencia. De la significación particular son la manufacturabilidad y la soldabilidad de la aleación.
Formación caliente
La aleación 706 tiene conformabilidad caliente excelente en el °F de las temperaturas a partir de 1600 (870°C) a 2100°F (1150°C). Los resultados de la prueba indican, sin embargo, que las propiedades mecánicas óptimas están obtenidas con temperaturas de la estampación en caliente en el 1800°F (980°C) a 2100°F (1150°C) gama.
Formación en frío
La formación en frío de la aleación 706 es realizada por los métodos estándar para las aleaciones del alto-níquel. El índice de trabajo-endurecimiento de la aleación se muestra en el cuadro 1. Las características de frío-formación de la aleación 706 son similares a las de la aleación 718. La aleación 706, sin embargo, es algo más suave en la condición recocida y requiere fuerzas más bajas para la deformación.
Cuadro 1 efecto del trabajo frío sobre la dureza de la aleación 706 y de otros materiales.
El trabajar a máquina
La buena manufacturabilidad es una de las características excepcionales de la aleación 706. La superioridad de la aleación 706 sobre algunas otras aleaciones de alta resistencia es mostrada por la comparación de la vida/de la corte-velocidad de la herramienta en el cuadro 2.
Cuadro 2 manufacturabilidad del material recocido. Los especímenes fueron trabajados a máquina con las herramientas de carburo y con aceite soluble en agua como líquido refrigerador.
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 12
Rod, barra, alambre, forjas, y forja
AMS 5701 DEL SAE
AMS 5702 DEL SAE
Barras, forjas y anillos del AMS 5703 del SAE
Placa, hoja, y tira
AMS 5605 DEL SAE
El AMS 5606 del SAE cubre, pela y platea
VENTAJA COMPETITIVA 13:
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR
(5) alto rendimiento excelente.
TÉRMINO DE 14 NEGOCIOS
| Cantidad de orden mínima | Negociable |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | el agua previene, transporte marinero, embalaje estándar de la exportación del molino |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 60-90 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 300 toneladas métricas por mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
