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Datos del producto:
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| Materiales: | UNS N05500, una aleación del níquel-cobre | ||
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| Alta luz: | superaleación del alto rendimiento,aleaciones resistentes a la corrosión |
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Aleación resistente a la corrosión UNS N05500, cuello del eje K-500, W.Nr.2.4375 de Monel, de la barra y de taladro para oceaneering
PRODUCTO
Aleación resistente a la corrosión UNS N05500, aleación K-500, eje K-500, W.Nr.2.4375 de Monel®, barra, barra y tubo etc para los cuellos e instrumentos de taladro del pozo de petróleo, ejes e impeledores de la bomba, viviendas no magnéticas, elevaciones de la seguridad y válvulas para la producción petrolífera de petróleo y gas, equipo que examina del pozo de petróleo, ejes de bombas centrífugas en servicio marino, primaveras resistentes a la corrosión y pernos etc.
DESIGNACIÓN EQUIVALENTE
Aleación K-500, Monel® K-500, W.Nr.2.4375
FORMA DEL PRODUCTO
La aleación UNS N05500 está disponible bajo la forma de tubo, tubo, hoja, tira, placa, barra redonda, barra plana, forjando la acción, el hexágono y el alambre.
DESCRIPCIÓN
UNS N05500 (Monel® K-500) es una aleación del níquel-cobre que combina la resistencia a la corrosión excelente de UNS N04400 (Monel® 400) con las ventajas añadidas de la mayores fuerza y dureza. Las propiedades crecientes son obtenidas añadiendo el aluminio y el titanio a la base del níquel-cobre, y calentando bajo condiciones controladas para precipitar partículas submicroscópicas de Ni3 (Ti, Al) en la matriz. El proceso la termal usado para efectuar la precipitación se llama comúnmente endurecimiento de edad o envejecimiento.
USO
Los usos típicos para los productos de UNS N05500 son cadenas y cables, sujeciones y primaveras para el servicio marino; componentes de la bomba y de la válvula para el proceso químico; cuchillas y raspadores de doctor para la pulpa que procesa en la producción de papel; cuellos e instrumentos de taladro del pozo de petróleo, ejes e impeledores de la bomba, viviendas no magnéticas, elevaciones de la seguridad y válvulas para la producción petrolífera de petróleo y gas; y sensores y otros componentes electrónicos.
UNS N05500 es aprobado por el código de recipiente de la caldera y del reactor de ASME como material aceptable para el uso como empernando.
Desde su combinación de permeabilidad magnética baja, la resistencia a la corrosión de alta resistencia y buena, UNS N05500 se ha utilizado para favorecer en varios usos, notablemente equipo que examinaba del pozo de petróleo y componentes electrónicos.
UNS N05500 se ha encontrado para tener estabilidad dimensional excepcionalmente buena, en pruebas de exposición de largo tiempo y en pruebas cíclicas. Esta propiedad de la aleación ha llevado a su uso en dispositivos de alta precisión, tales como girocompases.
La combinación de tarifas de corrosión muy bajas en agua de mar de alta velocidad y el de alta resistencia hacen la aleación UNS N05500 particularmente conveniente para los ejes de bombas centrífugas en servicio marino.
UNS N05500 es útil por primaveras resistentes a la corrosión en la temperatura hasta 500°F.
COMPOSICIÓN QUÍMICA (% peso):
| FE | Ni+Co | Cu | Al | Ti |
| ≤2.0 | ≥63.0 | 27.0-33.0 | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 |
| C | Manganeso | Si | Co | S |
| ≤0.25 | ≤1.50 | ≤0.50 | ≤2.0 | ≤0.010 |
PROPIEDAD FÍSICA
Densidad: 8.44g/cm3
Gama de fundición: 1315-1350℃
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
La resistencia a la corrosión de UNS N05500 es substancialmente equivalente a la de la aleación UNS N04400 salvo que, cuando en la condición edad-endurecida, la aleación UNS N05500 tiene una mayor tendencia hacia la tensión-corrosión que se agrieta en algunos ambientes.
UNS N05500 se ha encontrado para ser resistente a un ambiente del amargo-gas. Después de 6 días de inmersión continua en soluciones saturadas del sulfuro de hidrógeno (3500 PPM) en los pHs ácidos y básicos (que se extienden de 1,0 a 11,0), los especímenes de la curva en U de hoja edad-endurecida no mostraron ningún agrietarse. La dureza de los especímenes se extendió de 28 a 40 Rc.
La combinación de tarifas de corrosión muy bajas en agua de mar de alta velocidad y el de alta resistencia hacen la aleación UNS N05500 particularmente conveniente para los ejes de bombas centrífugas en servicio marino. En agua de mar estancada o de movimiento lento, el ensuciar puede ocurrir seguido marcando con hoyos, pero estas picaduras retrasan después de un ataque inicial bastante rápido.
PROPIEDADES MECÁNICAS
La propiedad mecánica nominal se extiendea
| Forma y condición | Resistencia a la tensión | Fuerza de producción (0,2% compensaciones) | Alargamiento | Dureza | |||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | Brinell (3000-kg) |
Rockwell | |
| Rod y barra | |||||||
| Acabado en caliente | 90-155 | 621-1069 | 40-110 | 276-758 | 45-20 | 140-315 | 75B-35C |
| B acabado en caliente, envejecido | 140-190 | 965-1310 | 100-150 | 690-1034 | 30-20 | 265-346 | 27-38C |
| Acabado en caliente, recocido | 90-110 | 621-758 | 40-60 | 276-414 | 45-25 | 140-185 | 75-90B |
| B acabado en caliente, recocido y envejecido | 130-165 | 896-1138 | 85-120 | 586-827 | 35-20 | 250-315 | 24-35C |
| Retirado a frío, Como-dibujado | 100-140 | 690-965 | 70-125 | 483-862 | 35-13 | 175-260 | 88B-26C |
| B retirado a frío, envejecido | 135-185 | 931-1276 | 95-160 | 655-1103 | 30-15 | 255-370 | 25-41C |
| Retirado a frío, recocido | 90-110 | 621-758 | 40-60 | 276-414 | 50-25 | 140-185 | 75-90B |
| B retirado a frío, recocido y envejecido | 130-190 | 896-1310 | 85-120 | 586-827 | 30-20 | 250-315 | 24-35C |
| Hoja | |||||||
| Laminado, recocido | 90-105 | 621-724 | 40-65 | 276-448 | 45-25 | - | máximo 85B. |
| Plancha laminada en frio | |||||||
| Recocido | 90-105 | 621-724 | 40-65 | 276-448 | 45-25 | - | máximo 85B. |
| B recocido y envejecido | 130-170 | 896-1172 | 90-120 | 621-827 | 25-15 | - | 24C Min. |
| Genio de la primavera | 145-165 | 1000-1138 | 130-160 | 896-1103 | 8-3 | - | 25C Min. |
| Genio de la primavera, b envejecido | 170-220 | 1172-1517 | 130-195 | 896-1345 | 10-5 | - | 34C Min. |
| Tubo y tubo, inconsútiles | |||||||
| Retirado a frío, recocido | 90-110 | 621-758 | 40-65 | 276-448 | 45-25 | - | máximo 90B. |
| B retirado a frío, recocido y envejecido | 130-180 | 896-1241 | 85-120 | 586-827 | 30-15 | - | 24-36C |
| Retirado a frío, Como-dibujado | 110-160 | 758-1103 | 85-140 | 586-965 | 2-15 | - | 95B-32C |
| B retirado a frío, Como-dibujado, envejecido | 140-220 | 965-1517 | 100-200 | 690-1379 | 3-25 | - | 27-40C |
| Placa | |||||||
| Acabado en caliente | 90-135 | 621-931 | 40-110 | 276-758 | 45-20 | 140-260 | 75B-26C |
| B acabado en caliente, envejecido | 140-180 | 965-1241 | 100-135 | 690-981 | 30-20 | 265-337 | 27-37C |
| Alambre, Drawnc frío | |||||||
| Recocido | 80-110 | 552-758 | 35-65 | 241-448 | 40-20 | - | - |
| B recocido y envejecido | 120-150 | 827-1034 | 90-110 | 621-758 | 30-15 | - | - |
| Genio de la primavera | 145-190 | 1000-1310 | 130-180 | 896-1241 | 5-2 | - | - |
| Genio de la primavera, b envejecido | 160-200 | 1103-1379 | 140-190 | 965-1310 | 8-3 | - | - |
las gamas mostradas son compuestos para los diversos tamaños del producto y por lo tanto no son convenientes para los propósitos de la especificación.
propiedades nominales de b para el material edad-endurecido para producir propiedades máximas
las propiedades de c mostradas están para los tamaños 0,0625 - 0,250 adentro. diámetro. Las propiedades para otros tamaños pueden variar de éstos.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Recocido de la solución
UNS N05500 es endurecido por la formación de las partículas submicroscópicas de una fase secundaria, Ni3 (Ti, Al). La formación de las partículas ocurre como reacción de estado sólido durante un tratamiento térmico de edad-endurecimiento (o precipitación-endureciendo). Antes del tratamiento del envejecimiento, el componente de aleación se debe solución-recocer para disolver cualquier fase que pudo haber formado en la aleación durante el proceso anterior. El recocido de la solución es realizado normalmente calentando productos acabados en caliente a 1800°F y productos frío-trabajados a 1900°F.
Recocido de proceso
Durante el proceso mecánico en la producción y la formación subsiguiente de los productos de la aleación UNS N05500, el recocido de proceso intermedio se puede requerir para ablandar el producto. Tal recuece recristaliza la estructura y se conduce típicamente en las temperaturas entre 1400°-1600 °F.
Endurecimiento de edad
Los procedimientos de edad-endurecimiento siguientes se recomiendan para el logro de propiedades máximas.
(1) material suave (140-180 Brinell, 75-90 Rockwell B).
El control para 16 horas en 1100° a 1125°F seguido por el horno que se refresca hasta una tasa de 15° a 25°F por la hora a 900°F. que se refresca de 900°F a la temperatura ambiente se puede realizar por la refrigeración del horno o por aire, o apagando, sin pensar en tarifa de enfriamiento.
(2) material moderado frío-trabajado (175-250 Brinell, 8-25 Rockwell C).
El control para 8 horas o más largo en 1100° a 1125°F, seguido refrescándose a 900°F a una tarifa para no exceder 15° a 25°F por hardnesses más altos de la hora puede ser obtenido sosteniéndose para mientras 16 horas en la temperatura, particularmente si el material frío-se ha trabajado ligeramente. Como regla general, el material con una dureza inicial de 175-200 Brinell se debe llevar a cabo las 16 horas completa materiales cerca de la figura superior de 250 Brinell (25 Rockwell C) deben lograr dureza completa sobre 8 horas.
(3) material completamente frío-trabajado (260-325 Brinell, 25-35 Rockwell C).
El control para 6 horas o más largo en 980° a 1000°F seguido refrescándose a 900°F a una tarifa que no excede 15° a 25°F por hardnesses levemente más altos de la hora a veces se puede obtener (particularmente con el material cerca del más bajo de la gama de la dureza) llevando a cabo 8 a 10 horas en la temperatura.
FABRICACIÓN
UNS N05500 es fabricado fácilmente por procedimientos comerciales estándar.
Formación caliente
La temperatura apropiada durante la deformación es el factor más importante del logro de la maleabilidad caliente. El máximo recomendó la temperatura de calefacción para la estampación en caliente UNS N05500 es el metal 2100°F. debe ser cargado en un horno caliente y ser retirado cuando estaba calentado uniformemente. La gama de temperaturas de la estampación en caliente es 1600 a 2100°F. que el trabajo pesado se hace mejor entre 1900 y 2100°F; el trabajo debajo de 1600°F no se recomienda.
Formación en frío
En la condición recocida, la aleación UNS N05500 puede ser frío trabajado por procedimientos estándar. Aunque la aleación requiera considerable poder de formar, tiene ductilidad excelente. Su aumento en dureza con el trabajo frío de .increasing.
El trabajar a máquina
El trabajar a máquina pesado de la aleación UNS N05500 se logra mejor cuando el material está en la condición recocida o la condición trabajada y apagada caliente. el material Edad-endurecido, sin embargo, puede ser final trabajado a máquina para cerrar tolerancias y finales de la multa. La práctica recomendada, por lo tanto, es trabajar a máquina levemente de gran tamaño, edad-endurecer, después acabar para clasificar. Durante el envejecimiento, una contracción permanente leve (cerca de 0,0002 adentro. /in.) ocurre, solamente poco alabeo ocurre debido a las bajas temperaturas y reduce las tarifas de enfriamiento implicadas.
El unirse a
Los productos de UNS N05500 se pueden unir a por procesos y procedimientos convencionales.
La aleación UNS N05500 de la soldadura es lograda mejor por el gas-tungsteno-arco que suelda con autógena el proceso de (GTAW). El metal de relleno de MONEL 60 se utiliza normalmente. Sin embargo, las soldaduras no son edad endurecible y, así, no tienen fuerza que hace juego el del metal bajo endurecido. Las soldaduras que requieren la fuerza similar al metal bajo envejecido se deben depositar con el metal de relleno de la composición a juego.
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR
UNS N05500 se enumera en SR. 0175 del NACE para el servicio del petróleo y gas. Esta aleación se suministra en una amplia gama de formas del molino del estándar incluyendo el tubo, tubo, hoja, tira, placa, barra redonda, barra plana, forjando la acción, el hexágono y el alambre.
Hoja y placa de BS3072 NA18
Tira de BS3073 NA18
Placa QQ-N-286, hoja y tira
Placa, hoja y tira del estruendo 17750
Placa, hoja y tira del ISO 6208
Alambre de BS3075 NA18
BS3076 NA18 Rod y barra
ASTM B865 Rod y barra
Estruendo 17752 Rod y barra
Alambre del estruendo 17753
Forjas del estruendo 17754
QQ-N-286 Rod, barra, alambre, y forjas
AMS 4676 Rod y barra del SAE
Caso del código de ASME Rod 1192 y barra
Barra del ISO 9723
Alambre del ISO 9724
Forjas del ISO 9725
Tubo sin soldadura NA18 y tubo de las BS 3074
Tubo y tubo del estruendo 17751
Composición química del estruendo 17743
Composición química del AMS 4676 del SAE
Composición química QQ-N-286
VENTAJA COMPETITIVA:
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) centenares de tecnologías de la patente.
TÉRMINO DEL NEGOCIO
| Cantidad de orden mínima | 500 kilogramos |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | El agua previene, transporte marinero, caja de madera de la no-fumigación |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 60-90 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 100 toneladas métricas por mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
