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Datos del producto:
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| Material: | UNS N06625, una aleación del níquel-cromo-molibdeno-niobio | ||
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| Alta luz: | aleaciones a prueba de calor,aleaciones del alto rendimiento,Aleaciones especiales de UNS N06625 |
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Aleación excepcional 625, UNS N06625 para el extractor del motor de avión, tubería de la cámara del empuje para el cohete, etc.
PRODUCTO
De alta resistencia, arrastramiento, y fuerza de la ruptura; fuerza excepcional del cansancio y del termal-cansancio; resistencia de oxidación; y la soldabilidad y el brazeability excelentes son las propiedades de la aleación 625 que hacen interesante al campo aeroespacial. Se está utilizando en los usos tales como sistemas de la canalización de los aviones, los dispositivos de escape del motor, los sistemas del thrustreverser, las estructuras de panal resistencia-soldadas con autógena para los controles de motor de vivienda, combustible y línea hidráulica tubería, las barras del espray, los bramidos, los anillos de cubierta de la turbina, y tubería del cambiador de calor en sistemas del control del medio ambiente. Es también conveniente para los trazadores de líneas de la transición del sistema de la combustión, los sellos de turbina, las paletas del compresor, y la tubería de la empuje-cámara para el cohete.
DESIGNACIÓN EQUIVALENTE
NS336, GH3625, UNS N06625, W.Nr.2.4856 (EN), NiCr22Mo9Nb (EN), INCONEL® 625, Haynes® 625, aleación 625 (hMo) de Nicrofer 6020, NC22DNb (ISO), NW6625 (ISO), NC22DNb (AFNOR), caso 1935 del ® de VDM del código de ASME
PRODUCTO FORMS
La aleación 625 se suministra en una amplia gama de formas del molino del estándar incluyendo el tubo, tubo, hoja, tira, placa, barra redonda, barra plana, forjando la acción, el hexágono, la sección formada y el alambre.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Cuadro 1 (% peso)
| FE | Ni | Co | Cr | Si | C | MES |
| ≤5.00 | ≥58.0 | ≤1.00 | 20.0-23.0 | ≤0.50 | ≤0.10 | 8.0-10.0 |
| Ti | Al | Manganeso | P | S | Nb+Ta | |
| ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.50 | ≤0.015 | ≤0.015 | 3.15-4.15 |
DESCRIPCIÓN
La aleación 625 es una aleación del níquel-cromo-molibdeno-niobio con fuerza excelente hasta 1500°F (816°C) y resistencia excelente a una variedad de medios corrosivos. En la suavidad condición recocida (grado 1; recocido en 950 a 1,050°C (1.742 a 1,922°F)), la aleación se utiliza para los usos de la corrosión mojada y es aprobada por TÜV para los recipientes del reactor en un °C de la gama de temperaturas de -196 a 450 (- el °F) 320 a 842. Para los usos des alta temperatura sobre el °C 600 (1.112 °F), la variante recocida solución (grado 2; recocido en el °C 1.080 a 1.160 (1.976 al °F) 2.120) se utiliza generalmente. La fuerza de la aleación 625 se puede aumentar por el tratamiento térmico.
El OTRO USO (a excepción de espacio aéreo)
La aleación 925 se utiliza en los diversos usos que requieren una combinación de resistencia de alta resistencia y a la corrosión. Debido a la resistencia de la aleación a la tensión del sulfuro que se agrieta y la corrosión de tensión que se agrieta en “agrie” (H2 S que contiene) el petróleo crudo y gas natural, se utiliza para los componentes del gas-bien del martillo y de la superficie incluyendo productos tubulares, válvulas, suspensiones, entrerroscas de aterrizaje, juntas de la herramienta y embaladores. La aleación es también útil para las sujeciones, el shafting del infante de marina y de la bomba y los sistemas aflautados de alta resistencia.
PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad: 8.44gram/cm3
Gama de fundición: 1290-1350°C
PROPIEDADES MECÁNICAS
Propiedades mecánicas a corto plazo mínimas en la temperatura ambiente y en las temperaturas elevadas para la aleación 625 según la hoja de datos de VdTÜV 499 (sobre 500 valores típicos del °C) mostrada en el cuadro 2.
Propiedades mecánicas mínimas en la temperatura ambiente según la hoja de datos de VdTÜV 499 mostrada en el cuadro 3.
Cuadro 2
| Temperatura | Fuerza de producción Rp0.2 | Rm de la resistencia a la tensión | Alargamiento A | |||
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % |
| 20 | 68 | 330 | 47,9 | 730 | 105,9 | 35 |
| 100 | 212 | 290 | 42,1 | 600 | 87 | |
| 200 | 392 | 265 | 38,4 | 580 | 84,1 | |
| 300 | 572 | 260 | 37,7 | 560 | 81,2 | |
| 400 | 752 | 260 | 37,7 | 540 | 78,3 | |
| 450 | 842 | 255 | 37 | 530 | 76,9 | |
| 500 | 932 | 265 | 38,4 | 650 | 94,3 | |
| 550 | 1.022 | 260 | 37,7 | 645 | 93,5 | |
| 600 | 1.112 | 255 | 37 | 640 | 92,8 | |
| 650 | 1.202 | 245 | 35,5 | 625 | 90,6 | |
| 700 | 1.292 | 240 | 34,8 | 610 | 88,5 | |
| 750 | 1.382 | 225 | 32,6 | 570 | 82,7 | |
| 800 | 1.472 | 215 | 31,2 | 450 | 65,3 | |
| 850 | 1.562 | 200 | 29 | 350 | 50,8 | |
| 900 | 1.652 | 190 | 27,6 | 250 | 36,3 | |
| 1000 | 1.832 | 100 | 14,5 | 120 | 17,4 | |
Cuadro 3
| Forma del producto | Dimensiones | Fuerza de producción Rp0.2 | Rm de la resistencia a la tensión | Alargamiento |
| milímetro | MPa | MPa | El A% | |
| Tira, hoja | ≤ 7 | ≥ 400 | ≥ 830 | ≥ 30 |
| Hoja, placa | ≤ 50 | ≥ 380 | ≥ 760 | ≥ 35 |
| El forjar | < 160=""> | ≥ 380 | ≥ 760 | ≥ 30 |
MICROESTRUCTURA
La aleación 625 es una aleación atiesada matriz cúbico centrado cara del enrejado de la solución sólida. La aleación puede contener los carburos, que son inherentes en este tipo de aleación. Los carburos que pueden ser encontrados son bujía métrica y M6C (ricos en níquel, niobio, molibdeno, y carbono). Además M23C6, un carburo cromo-rico, aparece en el material tratado solución expuesto en temperaturas más bajas.
El efecto de endurecimiento que ocurre en el material en la exposición en hacia 1200 el °F centrado gama es debido a la precipitación inactiva de una fase rica del niobio del níquel, prima de la gamma. Esta fase transforma gradualmente a Ni3Nb ortorrómbico cuando la aleación es heated por épocas largas en la gama de temperaturas intermedia.
La investigación extensa de la estabilidad de la exposición de siguiente de la aleación 625 por períodos extendidos en el 1000 a la gama de temperaturas 1800°F ha mostrado la ausencia completa de embrittling fases intermetálicas tales como sigma.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
La resistencia a la corrosión óptima puede ser obtenida solamente si el material está en las condiciones metalúrgicas correctas y posee una estructura limpia.
En estas circunstancias en la suavidad recoció la aleación 625 de la condición (el grado 1) tiene resistencia a la corrosión excelente a una variedad de medios corrosivos:
Resistencia excelente a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta en medios cloruro-que contienen
Inmunidad virtual a agrietarse de corrosión de tensión cloruro-inducido
Alta resistencia al ataque de la corrosión por los ácidos minerales tales como ácido nítrico, fosfórico, sulfúrico, e hidroclórico; así como por los álcalis y los ácidos orgánicos concentrados, ambos bajo oxidar como reducción de condiciones
Resistencia muy buena en agua de mar y agua salobre, incluso en las temperaturas elevadas
Alta resistencia a la corrosión intergranular después de soldar con autógena y del tratamiento térmico
Alta resistencia a la corrosión de la erosión
En la aleación variable recocida solución 625 (el grado 2) es altamente resistente a muchas atmósferas corrosivas del gas:
Buena resistencia a la carburación y al escalamiento bajo condiciones estáticas y cíclicas
Resistencia a la nitruración
Buena resistencia a los gases que contienen los halógeno, y el cloruro de hidrógeno
FORMACIÓN CALIENTE
La aleación 625 puede ser caliente trabajada en la gama de temperaturas 1176 a 900°C (2150 a 1650°F) con el rapid subsiguiente que se refresca abajo en agua o usando el aire. Los objetos se deben colocar en el horno calentado a la temperatura de trabajo caliente para calentar para arriba.
FORMACIÓN EN FRÍO
El trabajo en frío se debe realizar en el material recocido. La aleación 625 tiene una tarifa más alta del endurecimiento de trabajo que los aceros inoxidables austeníticos. Esto se debe tener en cuenta durante diseño y la selección de formar las herramientas y el equipo y durante el planeamiento de los procesos de formación. El recocido intermedio puede ser necesario en los altos niveles de deformación del trabajo en frío. Después de que el trabajo en frío con más de 15% de la deformación el material deba ser suavidad recocido (el grado 1) o solución recocida (el grado 2).
TRATAMIENTO TÉRMICO
La aleación 625 se utiliza en usos donde están las temperaturas de funcionamiento debajo de 600°C (1112°F) en la suavidad recoció la condición (grado 1). El recocido suave se realiza en las temperaturas de 950 a 1050°C (1742 a 1922°F); una temperatura de 980°C (se prefiere 1796°F).
Para los usos sobre 600°C (1112°F), la variante recocida solución de la aleación 625 (se utiliza el grado 2), que proporciona fuerza de arrastramiento optimizada. El tratamiento térmico de la solución se debe realizar en la gama de temperaturas entre 1080°C y 1160° C (1976 y 2120°F), preferiblemente en 1120°C (2048°F).
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR Y CÓDIGO
La aleación 625 es un material de la construcción aprobado bajo código de recipiente de la caldera y del reactor de la sociedad americana de los ingenieros industriales (ASME). Las tensiones permisibles del diseño para el material del grado 1 para la construcción de la sección VIII, de la división 1 hasta 1200°F, para la sección III, la clase 2 y la construcción 3 hasta 800°F, y para el material del grado 2 para la sección VIII, construcción de la división 1 hasta 1600°F se divulgan en la tabla 1B de la sección II, valores de ASME de la intensidad de tensión de D. Design de la parte para la sección III, la construcción de la clase 1 para el material del grado 1 se encuentra en la tabla 2B de la sección II, tensiones permisibles de ASME de la parte D. y las reglas para la construcción de la sección 1 con el material del grado 1 hasta 1100°F se encuentran en el caso 1935 del código de ASME.
La aleación 625 se enumera en NACE MR-01-75.
Colocaciones de ASTM B366/de ASME SB366
ASTM B443/placa, hoja y tira de ASTM SB443
ASTM B444/tubo sin soldadura y tubo de ASME SB444
ASTM B446/ASME SB446 Rod y barra
Forjas de ASTM B564/de ASME SB564
Tubo soldado con autógena SB704 de ASTM B704/de ASME
Tubo soldado con autógena SB705 de ASTM B705/de ASME
Tubo soldado con autógena SB751 de ASTM B751/de ASME
Tubo soldado con autógena SB775 de ASTM B775/de ASME
ASTM B829/tubo sin soldadura y tubo de ASME SB829
El AMS 5599 del SAE platea, cubre y pela
El AMS 5666 del SAE obstruye, las forjas, y los anillos
Barras y alambre desnudos de soldadura del AMS 5837 del SAE
El AMS 5869 del SAE platea, cubre y pela
Caso del código de ASME Rod 1935, barra, y forjas
Tubo del ISO 6207
AMS tubo inconsútil y soldado con autógena de 5581 del SAE
VENTAJA COMPETITIVA:
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) centenares de tecnologías de la patente.
(4) VIM del proceso de la fundición de la Ultra-pureza + IG-ESR + VARIEDADES.
(5) material del alto rendimiento.
TÉRMINO DEL NEGOCIO
| Cantidad de orden mínima | 500 kilogramos |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | El agua previene, transporte marinero, caja de madera de la no-fumigación |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 60-90 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 500 toneladas métricas/mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
