Las aleaciones especiales de gama alta AS9100 alean la fuerza de alta resistencia X-750/la forja de UNS N07750

Alee X-750, la forja de UNS N07750, la barra, la placa, el tubo, los pernos etc, el R&D de gama alta de las aleaciones de la especialidad y el fabricante

PRODUCTO

Alee X-750, las forjas de UNS N07750, las barras, las placas, los tubos, las primaveras, los pernos etc para el etc. aeroespacial.

DESIGNACIONES EQUIVALENTES

GH4145, Inconel® X-750, NiCr17Fe7TiAl (EN), aleación de Haynes® X-750, aleación X-750 de VDM®, (Nicrofer 7016 TiNb), W.Nr.2.4669 (estruendo), NiCr15Fe7TiAl (estruendo), NiCr15Fe7Ti2Al (ISO), NC15TNbA (AFNOR)

PRODUCTO FORMS

El producto disponible es hoja, tira, placa, barra redonda, barra plana, forja, acción de la forja, hexágono, alambre, tubería, sacó sección, las primaveras y las sujeciones, etc.

Puede ser entregado en la condición tratada o precipitación endurecida de la solución.

USO

La economía de la aleación X-750 juntada con su disponibilidad en todas las formas estándar del molino ha dado lugar a usos en una amplia variedad de campos industriales. En turbinas de gas, se utiliza para las cuchillas y las ruedas de rotor, los pernos, y otros miembros estructurales. La aleación X-750 se utiliza extensivamente en cámaras del empuje del cohete-motor. Los usos de la armadura de avión incluyen los inversores de empuje y los sistemas de aire caliente de la canalización. Los recipientes del reactor grandes se forman de la aleación X-750.

Otros usos calor-están tratando los accesorios, formando las herramientas, los dados de la protuberancia, y los apretones de la máquina de la prueba. Para las primaveras y las sujeciones, la aleación X-750 se utiliza de bajo cero a 1200°F.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

FE	Ni+Co	Co	Cr	Ti	Cu
5.0-9.0	≥70.0	≤1.00	14.0-17.0	2.25-2.75	≤0.50
C	Al	Manganeso	Si	S	Nb+Ta
≤0.08	0.40-1.00	≤1.00	≤0.50	≤0.010	0.70-1.20

DESCRIPCIÓN

La aleación X-750 es una aleación precipitación-endurecible del níquel-cromo usada para su corrosión y la resistencia de oxidación y de alta resistencia en las temperaturas a 1300°F. aunque mucho del efecto de la precipitación que endurece se pierda con el aumento de temperatura sobre 1300°F, material sometido a un tratamiento térmico tiene fuerza útil hasta 1800°F. la aleación X-750 también tiene propiedades excelentes abajo a las temperaturas criogénicas.

Aleación X-750 caracterizada cerca:

fuerza de alta resistencia del ● hasta 705°C (1300°F)

altos arrastramiento del ● y fuerza de la ruptura hasta el °C 820 (°F) 1500

alta resistencia de oxidación del ● hasta el °C 980 (°F) 1800

propiedades mecánicas excelentes del ● en ambientes criogénicos

buena resistencia a la corrosión del ● en las temperaturas del cielo y tierra y alta resistencia a agrietarse de corrosión de tensión

buena soldabilidad del ● por procesos de la resistencia y de la fusión

PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad: 8,28 g/cm3

Gama de fundición: 1395-1430°C

TRATAMIENTO TÉRMICO

Tratamientos térmicos aplicables para las formas del producto de la aleación X-750

Forma del producto	Espec. del AMS.	Tratamiento térmico	Observaciones
Roces Barras forjas	5670 5671 5747	1800°F recuecen + 1350°F/8 hora, FC a 1150°F, control en 1150°F por tiempo precipitación-que trata total de 18 horas, CA (tratamiento de la solución más el tratamiento horno-fresco de la precipitación).	Propiedades extensibles crecientes y calor reducido que tratan la hora para el servicio hasta sobre 1100°F.
Hoja Tira placa (recocido)	5598	1350°F/8 hora, FC a 1150°F, control en 1150°F por tiempo precipitación-que trata total de 18 horas, CA (tratamiento Horno-fresco de la precipitación).	De alta resistencia hasta 1300°F (propiedades extensibles crecientes a cerca de 1100°F).
Tubo inconsútil	5582	1300°F/20 hora, CA (tratamiento de la precipitación de la Constante-temperatura).	De alta resistencia hasta sobre 1300°F.
Alambre Genio de no. 1	5698	1350°F/16 hora, CA (tratamiento de la precipitación de la Constante-temperatura).	Por las primaveras que requieren resistencia óptima a la relajación alrededor de 700°F a 850°F y en las tensiones bajas a moderadas alrededor a 1000°F.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Roces, barras y forjas

Servicio intermedio de la temperatura (debajo 1100°F) – igualado más el material tratado precipitación

Para requerir de los usos de alta resistencia y la ductilidad en las temperaturas del servicio hasta 1100°F, la barra, la barra, y las forjas de la aleación X-750 de INCONEL se dan el tratamiento térmico siguiente:

1625°F/24 hora, A.C. – igualando

1300°F/20 hora, A.C. – tratamiento térmico de la precipitación

Este tratamiento térmico es descrito por el AMS 5667, que requiere ese material así que sometido a un tratamiento térmico tenga las propiedades mínimas siguientes de la temperatura ambiente. La dureza mentirá en el rango de 302-363 BHN.

Tamaño	Resistencia a la tensión	Fuerza de producción	Alargamiento en 4D	Reducción del área
En.	ksi	(0,2% compensado), ksi	%	%
Debajo de 4,0	165	105	20	25
4,0 y encima	160	100	15	17

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

La aleación X-750 es resistente a una amplia variedad de corrosivos industriales debajo de oxidar y de reducir condiciones. Resiste la oxidación y el ataque por otros mecanismos des alta temperatura de la corrosión.

En las pruebas de corrosión calientes para los usos automotrices, pérdida de peso después de la exposición por 100 horas en Na_2del 90% la mezcla_del NaCl de TAN₄ +10% en aire era el cerca de 5%. Las muestras cubiertas primero con el cloruro sódico (sumergiendo en una solución de sal saturada caliente), suspendidas en un horno en 1700°F y expuestas para 100 horas a una corriente móvil del gas del aire que contenía la SO2 del 1% exhibieron una penetración de la corrosión de aproximadamente 0,007 adentro. Una característica interesante de esta aleación es su alta resistencia a la tensión-corrosión del cloruro-ion que se agrieta incluso en la condición completamente precipitación-endurecida. Los especímenes estándar de la curva en U de material precipitación-endurecido (dureza, 33 R_c) no mostraron ninguna muestra de agrietarse cuando estaban expuestos a hervir el cloruro del magnesio del 42% por 30 días.

FORMACIÓN CALIENTE

El equipo suficientemente potente es importante al caliente-formar la aleación X-750 debido a su resistencia a la deformación.

La gama de temperaturas recomendada para la aleación de trabajo caliente X-750 es el °C 980 a 1200 (1800-2200°F) gama. El enfriamiento debe estar por el agua que apaga o tan rápido come sea posible. El recalentamiento localizado no se recomienda. Recocido después de que el funcionamiento caliente se recomiende para asegurar resistencia a la corrosión máxima. Para el trabajo caliente, el material se puede cargar en el horno en la temperatura de trabajo máxima.

FORMACIÓN EN FRÍO

El trabajo en frío se debe realizar en el material solución-recocido. La aleación X-750 tiene una tarifa de trabajo-endurecimiento mucho más alta que el acero inoxidable austenítico y el equipo de formación se deben diseñar por consiguiente.

Cuando se realiza el trabajo en frío, el recocido inter-etapas puede llegar a ser necesario.

EL TRABAJAR A MÁQUINA

La aleación X-750 se trabaja a máquina a las tarifas prácticas y económicas. Los procedimientos apropiados, los útiles, y las condiciones serán tomados. Debido a la aleación precipitación-endurecida X-750 de alta resistencia y la dureza, el trabajar a máquina áspero se hace generalmente antes de endurecer de la precipitación. El final entonces que trabaja a máquina sigue tratar de la precipitación. La precipitación que endurece alivia tensiones que trabajan a máquina; por lo tanto, el permiso se debe hacer para el alabeo posible. Una contracción permanente leve ocurre durante la precipitación que trata, pero el material precipitación-tratado tiene buena estabilidad dimensional. Las dimensiones exactas y un buen final resultarán de seguir estas prácticas.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR

Rod, barra y acción de la forja

ASTM B637/ASME SB637

ISO 9723/ISO 9724/ISO 9725

AMS 5749 DEL AMS 5747/SAE DEL AMS 5741/SAE DEL AMS 5671/SAE DEL AMS 5670/SAE DEL AMS 5669/SAE DEL AMS 5668/SAE DEL AMS 5667/SAE DEL SAE

EN 10269

Placa, hoja y tira

ISO 6208

AMS 5598 DEL AMS 5542/SAE DEL SAE

Alambre

BS HORA 505

AMS 5698 DEL SAE

AMS 5699 DEL SAE

Tubo inconsútil

AMS 5582 DEL SAE

Barras y alambre desnudos de soldadura

AMS 5778 DEL SAE

SFA 5,14/A 5,14 (ERNiCrFe-8)

VENTAJA COMPETITIVA:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) centenares de tecnologías de la patente.
(4) VIM del proceso de la fundición de la Ultra-pureza + IG-ESR + VARIEDADES.

(5) material del alto rendimiento.

TÉRMINO DEL NEGOCIO

Cantidad de orden mínima	500 kilogramos
Precio	Negociable
Detalles de empaquetado	El agua previene, transporte marinero, caja de madera de la no-fumigación
Marca	Según orden
Plazo de expedición	60-90 días
Condiciones de pago	T/T, L/C a primera vista, D/P
Capacidad de la fuente	200 toneladas métricas/mes