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Datos del producto:
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| nombre: | Aleaciones especiales para el espacio aéreo y la defensa | DESIGNACIÓN EQUIVALENTE: | GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi (estruendo), HR3 (BS) |
|---|---|---|---|
| FE: | ≤1.0 | Co: | 18.0-22.0 |
| Cr: | 14.0-15.7 | Zr: | 0.070-0.15 |
| Alta luz: | superaleación del alto rendimiento,aleaciones resistentes a la corrosión,Alee 105 aleaciones especiales |
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Aleación 105 de la aleación 105, de Nimonic® para la cuchilla de turbina termal ultra-supercrítica, forjas, anillo, sujeción etc
1 PRODUCTO
Aleación 105 de la aleación 105, de Nimonic® para la cuchilla de turbina termal ultra-supercrítica, cuchillas de turbina del aeromotor, forjas, anillo, discos, secciones, pernos y sujeciones, etc.
DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2
GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi (estruendo), HR3 (BS)
USO 3
La aleación 105 se utiliza para las cuchillas de turbina termales, los materiales para los componentes des alta temperatura dominantes de la turbina termal ultra-supercrítica, los discos, las cuchillas de turbina del aeromotor, las forjas, anillo, las secciones, los pernos y las sujeciones, etc.
COMPOSICIÓN QUÍMICA 4 (% peso):
| FE | Ni | Co | Cr | Ti | Cu | MES | Zr |
| ≤1.0 | Balanza | 18.0-22.0 | 14.0-15.7 | 1.18-1.50 | ≤0.20 | 4.5-5.5 | 0.070-0.15 |
| C | Al | Manganeso | Si | P | S | B | |
| 0.05-0.17 | 4.5-4.90 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.015 | ≤0.010 | 0.003-0.010 |
5 CONSTANTES FÍSICOS
Densidad: ³ de 8,01 g/cm (0,289 ³ de lb/in)
Gama de fundición: Temperatura 1345°C, temperatura 1290°C. de Liquidus del bezante.
PROPIEDAD MECÁNICA 6
Propiedades extensibles: barra sacada forjada posteriormente
Los datos dados en tabla abajo y presentaron gráficamente en los cuadros 1 y 2 representan las propiedades extensibles para la barra sacada forjada posteriormente después del tratamiento térmico de 3 etapas.
Tarifa de tensión 0.005/min a la tensión de prueba (en la temperatura ambiente), 0.002/min a la tensión de prueba (en las temperaturas elevadas) y 0.1/min después de eso.
Tratamiento térmico 4 h/1150°C/AC + 16 h/1050-1065°C/AC + 16 h/850°C/AC
| °C de la temperatura | 0,1% tensiones de prueba | 0,2% tensiones de prueba | Resistencia a la tensión |
Alargamiento en 5,65 √So, % |
Reducción del área % |
| MPa | MPa | MPa | |||
| 20 | 796 | 827 | 1180 | 16 | 16 |
| 100 | 760 | 793 | 1185 | 21 | 24 |
| 200 | 745 | 774 | 1188 | 24 | 34 |
| 300 | 739 | 766 | 1162 | 20 | 24 |
| 400 | 732 | 763 | 1126 | 23 | 33 |
| 500 | 748 | 782 | 1148 | 23 | 31 |
| 600 | 735 | 769 | 1111 | 22 | 32 |
| 700 | 739 | 768 | 1075 | 26 | 33 |
| 800 | 680 | 714 | 836 | 24 | 34 |
| 900 | 390 | 411 | 491 | 28 | 38 |
| 1000 | 152 | 156 | 189 | 43 | 60 |
| 1100 | 28 | 31 | 56 | 132 | 99 |
Cuadro 1 tratamiento térmico 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC
Cuadro 2 tratamiento térmico 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 7
Oxidación en aire
Calefacción continua del cuadro 7-1, pérdida de peso desincrustada (² de mg/cm) después de 100 horas en
| 800°C | °C 900 | °C 950 | °C 1000 | °C 1100 |
| 0,11 | 0,49 | 0,99 | 1,43 | 6,41 |
Calefacción intermitente del cuadro 7-2 (que se refresca a la temperatura ambiente cada 24 horas), pérdida de peso desincrustada (² de mg/cm) después de 100 horas en
| 800°C | °C 900 | °C 950 | °C 1000 | °C 1100 |
| — | 1,19 | 1,59 | 1,61 | 13,3 |
Calefacción del cíclico del cuadro 7-3 (minuto 15 minuto en horno, 5 fuera del horno)
| Temperatura | Tiempo al inicio de (h) que rompe con almádena en la temperatura máxima del ciclo de | Índice de romper con almádena (² de mg/cm /h) en la temperatura máxima del ciclo de | Cambio del peso en 100 h (² de mg/cm) en la temperatura máxima del ciclo de |
| °C | °C | °C | °C |
| 890 | >1000 | — | 0,66 |
| 910 | >1000 | — | 1,05 |
| 990 | 600 | 0,15 | -51,9 |
| 1010 | 300 | 0,408 | -229 |
| 1090 | 150 | 0,946 | -748 |
| 1110 | 75 | 1,17 | -955 |
Resistencia del cuadro 7-4 a las atmósferas que contienen la SO2
| Atmósfera | Pérdida de peso desincrustada (² de mg/cm) después de 1000 horas en | |||
| 600°C | 700°C | 800°C | 1000°C | |
| El 3% SO2-Argon | 1,6 | 8,7 | 15 | — |
| El 3% SO2-Air | 2,3 | 1,1 | 0,6 | 0,6 |
| SO2-5% O2-Argon del 3% | 2,1 | 0,5 | 0,6 | 2,1 |
INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 8
Funcionamiento caliente
La aleación 105 puede ser caliente trabajada en la gama de temperaturas 1050-1200°C.
Recocido
El recocido inter-etapas de la aleación 105 se debe realizar en 1150°C siguió por la refrigeración por aire del amortiguamiento en lecho fluidificado. El agua que apaga no se recomienda como agrietarse severo de la superficie puede resultar de choque termal.
El trabajar a máquina
La aleación 105 debe estar en la condición completamente sometida a un tratamiento térmico para todas las mecanizaciones. El alto alto voltaje de la gama 320-385 de la dureza, necesita el uso del carburo de tungsteno inclinó las herramientas. Las herramientas a prueba de choques de acero de alta velocidad pueden ser utilizadas si el corte está de una naturaleza intermitente.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico recomendó es dependiente en la condición prevista del servicio.
Se recomiendan dos tratamientos térmicos como sigue:
(a) 4 h/1150°C/AC+16 h/1050-1065°C/AC+16h/850°C/AC
(b) 4 h/1125°C/AC+16 h/850°/AC
En general, el tratamiento térmico (a) se piensa para la fuerza de arrastramiento a largo plazo óptima y la ductilidad en las temperaturas de funcionamiento en el tratamiento térmico de la gama 850-950°C. (b) se puede utilizar donde no están las propiedades a largo plazo de importancia y de resistencia a la tensión supremas, alargamiento y la fuerza de impacto se puede aumentar para las temperaturas de funcionamiento hasta 700°C. Al aplicar el tratamiento térmico (b), es esencial asegurarse de que ocurre el enfriamiento a partir de 1125 del °C libremente y no debe retrasado cerrar el embalaje de componentes.
Los ejemplos del uso de estos tratamientos térmicos son como sigue:
(a) cuchillas de turbina, discos, forjas y secciones del anillo, de las cuales se puede producir como acción el comenzar trabajada sacada, tan forjada o posteriormente fría
(b) pernos y sujeciones para qué barra o sección trabajada sacada y fría se recomienda como comenzar la acción.
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 9
BS. Billetes HR3, barras y forjas
Billetes, barras y forjas de AICMA Ni-P61-HT
La administración material MH.14 de la defensa sueca forjó la barra
La designación NiCo20Cr15MoAlTi del estruendo forjó la barra
AECMA PrEn 2179-2181 de AFNOR NCKD 20ATv
VENTAJA COMPETITIVA 10
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías de la patente.
(4) alto rendimiento.
TÉRMINO DE 11 NEGOCIOS
| Cantidad de orden mínima | Negociable |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | El agua previene, transporte marinero, caja de madera de la no-fumigación |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 60-90 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 200 toneladas métricas/mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
