Aleaciones resistentes a la corrosión de Oceaneering, aleaciones del alto rendimiento de UNS N06686

Tubo resistente a la corrosión de la aleación 686 (N06686), tira, barra, forja, sujeción, alambre para oceaneering

 

1 PRODUCTO

Aleación resistente a la corrosión excepcional 686 (UNS N06686) para el uso oceaneering y marino.

La aleación 686 está disponible en formas del producto como tubo, tubo, hoja, tira, placa, alrededor y barra hexagonal, forja, acción de la forja, alambre y barra de alambre en bobina, y sujeción (los pernos, nueces y tachonan el etc).

 

DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES

UNS N06686, W.Nr.2.4606, NiCr21Mo16W (estruendo), aleación 686 de Inconel®

 

USO 3

La aleación 686 se utiliza para la resistencia a los medios agresivos en el proceso, oceaneering, control de la contaminación, la fabricación de la pulpa y del papel, y usos químicos de la gestión de desechos.

 

DESCRIPCIÓN 4

La aleación 686 es una aleación monofásica, con poco carbono, austenítica Ni-Cr-MES-w que ofrece resistencia a la corrosión excepcional en una gama de ambientes severos. Su alto níquel (Ni) y el molibdeno (Mo) proporcionan buena resistencia en la reducción de condiciones, y el alto cromo (Cr) ofrece resistencia a los medios oxidantes. El molibdeno (Mo) y el tungsteno (w) ayudan a resistencia a la corrosión localizada tal como picaduras. El hierro (FE) está de cerca - controlado para aumentar propiedades. (c) las ayudas con poco carbono minimizan la precipitación del límite de grano para mantener resistencia a la corrosión en las zonas afectadas de calor de juntas soldadas con autógena. La resistencia a la corrosión del general, de las picaduras y de grieta aumenta con la aleación (Cr+Mo+W) contento, y alee 686 materiales más arriba que competitivos de las cuentas.

La aleación 686 se conoce como la aleación resistente a la corrosión del siglo XXI. Es aleado lo más altamente posible de los materiales resistentes a la corrosión comerciales de la aleación.

Aleación	FE	Ni	Cr	MES	W	Cr+Mo+W
UNS N06625	3	62	22	8,8	-	30,8
UNS N10276	6	57	15,5	16	3,9	35,4
UNS N06022	2	59,4	20,5	14,2	3,2	37,9
UNS N06686	1	57	20,5	16,3	3,9	40,7

 

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

FE	Ni	Cr	MES	Manganeso	Si
≤2.0	Balanza	19.0-23.0	15.0-17.0	≤0.75	≤0.08
C	W	P	S	Ti
≤0.01	3.0-4.4	≤0.040	≤0.020	0.02-0.25

 

PROPIEDAD FÍSICA 6

Densidad en la temperatura ambiente: 0,315 lb/in3 (8,73 g/cm3)

Gama de fundición: 2440-2516°F (1338-1380°C)

Permeabilidad en 200 oerstedes (15,9 kA/m): 1,0001

 

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades mecánicas de la temperatura ambiente del cuadro 7-1

Forma del producto	Grueso o diámetro		Resistencia a la tensión		Fuerza de producción (0,2% compensaciones)		Alargamiento
	en	milímetro	ksi	MPa	ksi	MPa	%
Placa	0,5	12,7	104,7	722	52,8	364	71
Placa	0,25	6,35	106,3	733	57,9	399	68
Hoja	0,125	3,18	116,5	803	61,1	421	59
Hoja	0,062	1,57	123	848	59,2	408	59
Rod	1,5	38,1	117,5	810	52,1	359	56

 

Pruebas extensibles das alta temperatura del cuadro 7-2

Temperatura		Fuerza de producción		Resistencia a la tensión		Alargamiento
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	%
75	24	57,5	396	107,3	740	60
200	93	46,8	323	100,2	691	69
400	204	42,1	290	92,1	635	67
600	316	41,7	288	87,3	602	60
800	427	32,5	224	82,6	570	69
1000	538	37,9	261	79,1	545	61

 

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8

Resistencia excepcional de las ofertas de la aleación 686 a la corrosión general, a la tensión-corrosión que se agrieta, y a la corrosión el marcar con hoyos y de grieta. Su resistencia a la precipitación intergranular durante la soldadura mantiene su corrosión-resistencia en las zonas de la calor-influencia de juntas soldadas con autógena.

Ofrece resistencia a los ácidos de reducción y oxidantes y a las soluciones ácidas mezcladas. Se adapta especialmente a manejar los ácidos mezclados que contienen altas concentraciones de haluros. Ha mostrado buena resistencia a los medios ácidos mezclados con los niveles del pH de 1 o menos, y niveles del cloruro sobre de 100.000 PPM.

La resistencia de la aleación a la corrosión crateriforme se compara a menudo en referencia al supuesto “número de la equivalencia de la resistencia de las picaduras” - el PREN. El potencial de funcionamiento se puede comparar por el cálculo:

PREN = %Cr + 1,5 (%Mo + %W + %Nb)

En el orden creciente de la excelencia, se prueba la aleación altamente aleada 686 mientras que la opción óptima entre disponible en el comercio, hoyo-resistente, Ni-Cr-MES alea:

Aleación 686	51
Aleación 22	47
UNS N06059	47
UNS N06200	47
UNS N06022	46
UNS N10276	45
UNS N06625	40

Resistencia a la corrosión - usos marinos

Resistencia excelente de los objetos expuestos de la aleación 686 a la corrosión y a la fragilidad de hidrógeno generales, galvánicas y localizadas en el agua de mar (tablas abajo). Además, el agua de mar tiene solamente un efecto de menor importancia sobre la fuerza de cansancio de la aleación (cuadro 2). Así, la aleación 686 es un material ideal para el servicio marino.

Las sujeciones de la aleación 686 (pernos, nueces, pernos prisioneros, etc.) se realizan bien en servicio marino. La aleación 686 se puede fortalecer por el trabajo en frío a los niveles de la fuerza de producción del ksi 150 si se requiere el empernado de alta resistencia. Estas sujeciones de alta resistencia ofrecen esencialmente la misma resistencia a la corrosión en agua de mar que el material recocido.

Resistencia del cuadro 8-1 a la corrosión de grieta en agua de mar tratada con cloro en 60°C por 60 días

Material probado	Profundidad del ataque de la grieta (milipulgadas)
Aleación 686	0
AISI 316 SS	2
SS a dos caras 2207	2
Aleación 625	2

 

Resistencia del cuadro 8-2 a la corrosión de grieta en agua de mar quieta en 25°C (77°F) por 60 días

Materiales labrados	Sitios atacados/disponibles	Ataque máximo, milímetro (milipulgadas)
Aleación 686	0/6	0,00 (0)
Aleación 625	2/6	0,11 (4)
Aleación C-276	0/6	0,00 (0)

 

Resistencia del cuadro 8-3 a la corrosión de grieta en agua de mar que fluye en 14.4°C (58°F) por 180 días

Aleación	(G) total de la pérdida	Corrosión de grieta	Profundidad máxima del ataque, milímetro (milipulgadas)
Aleación 625	0,0023	Sí	0,01 (0,4)
	0,0045	Sí	0,02 (0,8)
	0,1652	Sí	0,12 (5,0)
Aleación C-276	Nada	No	0 (0)
	Nada	No	0 (0)
Aleación 686	Nada	No	0 (0)
	Nada	No	0 (0)

 

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 9

Fabricación

La aleación 686 se fabrica fácilmente. La formación de operaciones puede estar por los métodos estándar usados para otras aleaciones del alto-níquel tales como aleación C-276, alear 22 y la aleación 625. El endurecimiento de trabajo durante la formación en frío puede hacer el recocido intermedio necesario.

Trabajo caliente

La formación caliente debe estar entre 1600-2250°F (870-1230°C), con la formación todo pesada sobre 2000°F (1090°C).

Recocido

La aleación 686 se recuece normalmente en 2150-2200°F (1180-1200°C) con el enfriamiento rápido.

 

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 10

Las tensiones permisibles del diseño de la aleación 686 para la sección VIII, construcción de ASME de la división 1 para el servicio hasta 800°F se definen en el caso 2198 del código de ASME y presentan el 1B de la sección II, parte D. de ASME. Para la fabricación de ASME, la aleación 686 se clasifica como material P-No.43. La aleación 686 es aprobada por VdTÜV para el uso en las temperaturas hasta 400°C en Werkstoffblatt 515/12.97. Esta aleación es aprobada debajo de NACE MR0175 para el servicio del petróleo y gas.

Todas las formas

NACE RP0294

 

Rod, barra, alambre, forja y acción de la forja

ASTM B462

ASME SB564/ASTM B564

ASME SB574/ASTMB574

Estruendo 17752

Estruendo 17753

Estruendo 17754

 

Placa, hoja y tira

ASME SB575/ASTMB575

SB 906 DE ASTM B 906/ASME

Estruendo 17750

 

Tubo y tubo

SB 163 DE ASTM B 163/ASME

ASME SB619/ASTM B619

ASME SB622/ASTM B622

ASME SB626/ASTM B626

SB 751/ASTM B751 DE ASME

SB 775/ASTM B775 DE ASME

SB 829/ASTM B829 DE ASME

Estruendo 17751

 

Productos de la soldadura

AWS A5.14/ERNiCrMo-14

AWS A5.11/ENiCrMo-14

 

Sujeciones

ASTM F467, F467M

ASTM F468, F468M

AMS J2295, J2271, J2655, J2280, J2484, J2485 DEL SAE

 

Composición

Estruendo 17744

 

VENTAJA COMPETITIVA 11

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

 

TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS

Cantidad de orden mínima	Negociable
Precio	Negociable
Detalles de empaquetado	El agua previene, transporte marinero, embalaje estándar de la exportación del molino
Marca	Según orden
Plazo de expedición	60-90 días
Condiciones de pago	T/T, L/C a primera vista, D/P
Capacidad de la fuente	3000 pedazos por día