S20910 / Tubo de Nitronic 50 y aleaciones especiales de la barra para la energía limpia y Oceaneering

Alee 50 (S20910, Nitronic 50) tubo, tira, alrededor y barra hexagonal, forja, sujeción, alambre para oceaneering

 

1 PRODUCTO

Tubo de la aleación 50, tira, alrededor y barra hexagonal, forja, sujeción, alambre para el uso oceaneering y marino.

La aleación 50 está disponible en formas del producto como tubo, tubo, hoja, tira, placa, alrededor y barra hexagonal, forja, acción de la forja, alambre, y sujeción (los pernos, nueces y tachonan el etc).

 

DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES

Nitronic® 50, aleación XM-19/XM-19HS (ASTM), UNS S20910, W.Nr. 1,3964, X2CrNiMnMoNNb 21.16.5.3, Aquamet 22, B8R, B8RA, AWS 165, Marinox 22, CarTech® 22Cr-13Ni-5Mn, Fermonic® 50

 

USO 3

El acero inoxidable de Nitronic 50 es útil en una miríada de industrias, incluyendo infante de marina, transformación de los alimentos, las materias textiles, pulpa y papel, combustible nuclear que recicla, fertilizante, sustancia química, producto petroquímico, y petróleo.

La combinación de resistencia a la corrosión de alta resistencia y superior hace esta aleación conveniente para hacer componentes tales como componentes del cambiador de calor, barco y bomba shafting, hardware marino, las pantallas y paño de alambre, las cadenas, los cables, las primaveras y las sujeciones, los pernos de la forma cónica, las válvulas, tubería y las colocaciones, bombas, recipiente del reactor, los tanques, equipo fotográfico.

Útil en aparejar del martillo debido a una mejor corrosión y la fuerza de producción doble en la condición recocida.

 

DESCRIPCIÓN 4

Nitronic 50 es un acero inoxidable austenítico nitrógeno-fortalecido con una combinación excelente de fuerza, de ductilidad, de dureza, de resistencia a la corrosión y de fabricability. Nitronic 50 proporciona la resistencia a la corrosión mayor que otros grados austeníticos típicos tales como SS316/316L y SS317/317L. Es también capaz la fuerza de producción casi doble de grados austeníticos similares. Fuerza de producción de las ofertas del acero inoxidable de Nitronic 50 tres veces que de 316.

Características

Propiedades mecánicas muy buenas en ambos elevadas (hasta 1200°F/649°C) y temperaturas bajo cero

Resistencia a la corrosión excelente en las temperaturas altas y menos cero, incluso en las situaciones más agresivas.

Permeabilidad magnética baja incluso después trabajo en frío severo o la exposición a las temperaturas bajo cero.

Amagnetic incluso después operaciones de formación severas.

 

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

FE	Ni	Cr	V	MES	NOTA
Balanza	11.5-13.5	20.5-23.5	0.1-0.3	1.5-3.0	0.1-0.3
C	Manganeso	Si	P	S	N
≤0.06	4.0-6.0	≤1.0	≤0.045	≤0.030	0.2-0.4

 

PROPIEDAD FÍSICA 6

Densidad: 7,88 g/cm3 (0.285lb/in3)

Gama de fundición: 1415-1450°C (2579-2624°F)

Conductividad termal 14 (W.m.K.)

Julio del calor específico 476 (kilogramo. K) ((0,11 Btu/lb/Deg F - [32-212 grados F])

Ratio de Poissons: 0,298

Resistencia eléctrica 0,82 ² /m de Ω milímetro

Módulo de N/mm de la elasticidad 199 x 10 ² del ³ (ksi 28500)

Módulo de la rigidez: 78,9 kN/mm2 (ksi 11444)

Propiedades magnéticas no magnéticas

 

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

Fuerza de producción 0,2% (N/mm2) Min. 380

Resistencia a la tensión (N/mm2) Min. 690

Reducción del área Min. 55

Del Min. 35 del alargamiento %

Máximo 293 de (HB) de la dureza

 

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8

El acero inoxidable de Nitronic 50 proporciona la resistencia a la corrosión excepcional - superior a los tipos 316, 316L, 317 y 317L en muchos los ácidos de reducción y oxidantes, cloruros, y ambientes que marcan con hoyos. Particularmente, la aleación proporciona un nivel excelente de resistencia a marcar con hoyos y la corrosión de grieta en la agua de mar, pruebas la ha mostrado para ser totalmente inafectada después de 9 meses en agua de mar reservada. Resistencia al ataque intergranular en la ebullición del ácido nítrico del 65% y en ácido sulfato-sulfúrico férrico (ASTM A262, las prácticas B y C) es excelente para las condiciones recocidas y sensibilizadas. Como otros aceros inoxidables austeníticos, el carpintero 22Cr-13Ni-5Mn, bajo ciertas condiciones, puede grieta de la tensión-corrosión en ambientes calientes del cloruro. La aleación también demuestra buena resistencia a la tensión del sulfuro que se agrieta en las temperaturas ambiente. Se incluye en NACE MR-01-75, “corrosión de tensión del sulfuro que agrieta los materiales metálicos resistentes para el equipo del campo petrolífero” en una dureza máxima de Rockwell C 35.

Para muchos usos el 1950°F (1066°C) la condición recocida proporciona resistencia a la corrosión adecuada y un nivel más de alta resistencia. En medios muy corrosivos o donde está ser utilizado el material en la condición como-soldada con autógena, el 2050°F (1121°C) la condición recocida debe ser especificada. Las barras de alta resistencia de (HS) NITRONIC 50 son útiles para los usos tales como shafting y empernado, pero no exhiben muy la resistencia a la corrosión de las condiciones recocidas en todos los ambientes.

 

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 9

La aleación se puede trabajar a máquina, soldado con autógena y frío trabajado usando el mismo equipo usado para los aceros inoxidables austeníticos normales. La aleación exhibe una combinación de fuerza, de ductilidad, de dureza, de resistencia a la corrosión y de fabricability.

Trabajo caliente

La aleación se puede forjar, laminada en caliente, caliente haber dirigido y trastornado. Una temperatura inicial de la forja de 2100/2200ºF (1150/1205ºC) se utiliza normalmente. El precalientamiento a una temperatura intermedia no se requiere. Las forjas se pueden refrescar rápidamente sin el peligro de agrietarse. Para la mejor resistencia a la corrosión, recueza después de forjar.

El calor a 2000°F, empapa para igualar, después calienta a 2150 e iguala antes del trabajo caliente.

Formación

Todo el campo común que forma técnicas se puede utilizar con esta aleación. Springback será mayor que con austenitics estándar y se debe tomar en la consideración al elegir las fuerzas de formación apropiadas. El recocido de proceso se recomienda para quitar tensiones resultando de esto la alta tarifa del endurecimiento del trabajo de las aleaciones.

Trabajo en frío

La aleación puede ser estampada en frío dibujando, doblando, trastornando y sellando. Debido a su tarifa más de alta resistencia y de trabajo-endurecimiento, la fuerza requerida es algo mayor que para los tipos 302, 304 y 316. La alta tarifa de trabajo-endurecimiento puede ser ventajosa cuando trabajo en frío aumentar fuerza; es decir, las altas fuerzas con buena ductilidad se pueden alcanzar con menos reducción.

Recocido

El recocido se realiza en 1950-2050ºF (1066-1121ºC), lleva a cabo 20 minutos, seguidos por el enfriamiento rápido. Las secciones finas se refrescan generalmente en aire y secciones pesadas en agua, dependiendo de tamaño de la sección.

Para la mayoría de los usos, la F 1950 (C) 1066 la condición debe ser seleccionada, pues proporciona un de alto nivel de propiedades mecánicas junto con resistencia a la corrosión excelente. Cuando el material como-soldado con autógena debe ser utilizado en medios fuertemente corrosivos, la F 2050 (C) 1121 la condición se debe especificar para minimizar la posibilidad del ataque intergranular.

Endurecimiento

El endurecimiento de esta aleación requiere trabajo en frío. No endurecerá con la exposición al tratamiento termal.

Manufacturabilidad

Esta aleación tiene una manufacturabilidad que valora el cerca de 30% de AISI 1212. Redúzcase para moderar las velocidades, alimentaciones del moderado y las herramientas rígidas deben ser consideradas; las herramientas se deben mantener agudas. Los microprocesadores tienden a ser duros y fibrosos. Los bigudíes o los trituradores del microprocesador son útiles. Utilice un líquido de corte sulfurized, preferiblemente del tipo tratado con cloro.
Las velocidades reducidas, positivo alimentan y el lubricante resulphurized abundante es esencial para el éxito en trabajar a máquina esta aleación. Las velocidades y las alimentaciones similares a ésas empleadas con 316 o 317 inoxidables son apropiadas aquí. Todas las prácticas que trabajan a máquina comunes se pueden utilizar en este material. Los microprocesadores serán duros y fibroso y él se recomienda que los bigudíes o los trituradores están utilizados.

 

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 10

Esta aleación se incluye en NACE MR-01-75, “corrosión de tensión del sulfuro que agrieta los materiales metálicos resistentes para el equipo del campo petrolífero” en una dureza máxima de Rockwell C 35.

ASTM A182 (XM-19)

ASTM A193 (B8R, B8RA)

ASTM A194 (B8R, B8RA)

ASTM A213

ASTM A240 (XM-19)

ASTM A249 (XM-19)

ASTM A269 (XM-19)

ASTM A276

ASTM A312 (XM-19)

ASTM A336 (XM-19)

ASTM A403 (XM-19)

ASTM A412 (XM-19)

ASTM A479 (XM19)

ASTM A580 (XM-19)

ASTM A813 (TP XM-19)

ASTM F1314 (UNS S20910)

AMS 5861

AMS 5764

A5.9 ER209

NACE MR0175 (ISO 15156-3)

 

VENTAJA COMPETITIVA 11

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

 

TÉRMINO DE 12 NEGOCIOS

Cantidad de orden mínima	Negociable
Precio	Negociable
Detalles de empaquetado	El agua previene, transporte marinero, caja de madera de la no-fumigación o plataforma
Marca	Según orden
Plazo de expedición	60-90 días
Condiciones de pago	T/T, L/C a primera vista, D/P
Capacidad de la fuente	1000 toneladas métricas por mes