N06617 / Aleaciones especiales W.Nr.2.4663 para el alto rendimiento del espacio aéreo y de la defensa

Semi-productos de la aleación 617 del alto rendimiento (N06617, W.Nr.2.4663) para los motores a reacción y la turbina de gas de los aviones etc.

1 PRODUCTO

Semi-productos de la aleación 617 del alto rendimiento (N06617, W.Nr.2.4663) para los motores a reacción y la turbina de gas de los aviones etc.

La aleación 617 se suministra en una amplia gama de formas estándar del molino incluyendo el tubo, tubo, hoja, tira, placa, barra redonda, barra plana, forja, hexágono, sección y alambre formado, etc.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2

UNS N06617, NiCr23Co12Mo (EN), W.Nr. 2,4663, NiCr22Co12Mo9 (ISO), aleación 617, aleación 617, Nicrofer de INCONEL® de VDM® 5520 Co, aleación de HAYNES® 617, aleación de CarTech® 617

DESCRIPCIÓN 3

La aleación 617 es una sólido-solución, fortalecida, aleación del molibdeno del níquel-cromo-cobalto con una combinación excepcional de fuerza da alta temperatura hasta 1100°C (2000°F) debido al endurecimiento sólido de la solución y a la resistencia de oxidación. La aleación también tiene resistencia excelente a una amplia gama de corrosión da alta temperatura tal como oxidación y carburación, y es formada y soldada con autógena fácilmente por técnicas convencionales.

El alto contenido del níquel y del cromo hacer la aleación resistente a una variedad de ambos que reducen y a medios oxidantes. El aluminio, conjuntamente con el cromo, proporciona resistencia de oxidación en las temperaturas altas. el fortalecer de la Sólido-solución es comunicado por el cobalto y el molibdeno.

USO 4

Los usos típicos son:

●Componentes para las turbinas de gas industriales y de los aviones, tales como latas de la combustión, viviendas, anillos de la turbina, y otras partes expuestas a las temperaturas altas

●Calentadores de aire

●El horno amortigua y los tubos radiantees del calentador

●Cambiadores, válvulas y primaveras des alta temperatura de calor

●Reactores nucleares enfriados por gas des alta temperatura, tales como el cambiador intermedio del helio/de calor del helio para la sección da alta temperatura de la planta nuclear del prototipo del proceso-calor (PNP)

●Equipo para la industria de proceso química (CPI), e.g para las producciones de estireno

●Coletas y tubería del horno en la industria petroquímica

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

PROPIEDAD FÍSICA 6

Densidad: ρ=8.4g/cm3 (0,303 lb/in3)

Temperatura de fusión: 1330-1380℃ (2430-2520°F)

Calor específico en 76°F (26°C): 0.100Btu/lb-°F (419J/kg-°C)

Resistencia eléctrica en 78°F (26°C): 736 ohmios-circ mil/ft (uΩ-m 1,22)

METALOGRAFÍA 7

La aleación 617 tiene una estructura cúbica cara-centrada con buena estabilidad metalúrgica. Su fuerza da alta temperatura excelente es alcanzada endureciendo de la sólido-solución. La aleación no es edad-endurecible.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8

Resistencia excelente de los objetos expuestos de la aleación 617 a la corrosión caliente tal como oxidación y carburación bajo condiciones estáticas y cíclicas hasta temperaturas alrededor de 1100°C (2000°F).

Estas propiedades, combinadas con las propiedades mecánicas excepcionales, hacen esta aleación especialmente conveniente para los usos des alta temperatura.

Además el alto contenido del níquel, del cromo y del molibdeno contribuye a la buena resistencia a la corrosión total de la aleación 617 en una variedad de medios agresivos.

RESISTENCIA DE OXIDACIÓN 9

La resistencia excelente de la aleación 617 a los resultados de la oxidación del contenido del cromo de la aleación y de aluminio. En las temperaturas elevadas, esos elementos causan la formación de una zona fina, subsuperficie de las partículas de óxido. La zona forma rápidamente sobre la exposición a las temperaturas altas hasta que alcance un grueso de 0,001 a 0,002 adentro. (0,025 a 0,05 milímetros). La zona del óxido proporciona las condiciones apropiadas de la difusión para la formación de una capa protectora del óxido de cromo en la superficie del metal. También ayuda a prevenir romper con almádena de la capa protectora.

10 PROPIEDADES MECÁNICAS

La aleación 617 tiene altas propiedades mecánicas sobre una amplia gama de temperaturas. Una de las características excepcionales de la aleación es el nivel de la fuerza que mantiene en las temperaturas elevadas. La resistencia de la aleación a la corrosión da alta temperatura aumenta la utilidad de su fuerza.

Propiedades mecánicas de la temperatura ambiente típica del material recocido solución

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 11

La aleación 617 tiene buen fabricability. La formación, el trabajar a máquina, y la soldadura son realizados por los procedimientos estándar para las aleaciones de níquel. Las técnicas y el equipo para algunas operaciones se pueden influenciar por la fuerza de la aleación y tarifa del trabajo-endurecimiento.

Formación caliente

La aleación 617 tiene buena conformabilidad caliente, pero requiere fuerzas relativamente altas debido a su fuerza inherente en las temperaturas elevadas. En general, las características de formación calientes de la aleación 617 son similares a las de la aleación 625. La gama de temperaturas para la formación o la forja pesada es 1850 a 2200°F (1010 a 1205°C) seguido por el agua que apaga o refrigeración por aire rápida. El funcionamiento ligero se puede hacer en las temperaturas abajo a 1700°F (925°C), seguido por el agua que apaga o refrigeración por aire rápida.

Tratamiento térmico después de que el funcionamiento caliente se recomiende para obtener propiedades óptimas.

Para la calefacción para arriba los objetos se deben cargar en el horno en la temperatura de trabajo máxima (solución-recueza la temperatura)

Formación en frío

El trabajo en frío se debe realizar en el material recocido. La aleación 617 tiene una tarifa de trabajo-endurecimiento más alta que los aceros inoxidables austeníticos. Esto debe ser tenida en cuenta al seleccionar formando el equipo.

El recocido inter-etapas puede ser necesario con altos niveles de formación en frío.

Después de la reducción fría de más el de 10%, o más el de 5% para los usos en las temperaturas sobre 900°C (1650°F) el recocido de la solución se requiere antes de usar.

La aleación 617 es fácilmente estampada en frío por procedimientos convencionales aunque su tarifa de trabajo-endurecimiento, mostrada en el cuadro 1, sea alta. Para los mejores resultados, la aleación debe ser estampada en frío en la condición del grano fino, y el intermedio frecuente recuece debe ser utilizado. El recocido para la formación en frío se debe hacer en 1900°F (1040°C).

Cuadro 1 efecto de la reducción fría sobre dureza

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico de la solución se debe realizar en el ture de la témpera se extiende 1150 a 1200°C (2100 a 2190°F). El quen- ching del agua es esencial para la resistencia de arrastramiento máxima. Debajo de 1,5 milímetros (0,06 adentro.) de grueso, la refrigeración por aire rápida puede ser aplicada.

el recocido del Tensión-alivio se puede realizar en las temperaturas hasta 870°C (1600°F).

Para cualquier tratamiento termal el material se debe cargar en el horno en el ing de recocido máximo del observ- de la temperatura las precauciones referentes a la limpieza mencionada anterior bajo ‘calefacción’.

El trabajar a máquina

La aleación 617 se debe trabajar a máquina preferiblemente en la solución trató la condición. La alta tarifa de trabajo-endurecimiento de la aleación debe ser considerada, es decir, solamente la superficie baja que corta velocidades con un índice no demasiado alto de alimentación debe ser seleccionada. Las herramientas se deben dedicar siempre.

Una profundidad adecuada del corte es importante para cortar debajo de la zona trabajo-endurecida previamente formada.

Las herramientas de corte deben ser agudas y tener ángulos de rastrillo positivos para minimizar el endurecimiento de trabajo del material. Cortar la alimentación y la profundidad del corte debe ser suficiente prevenir el pulimento de la superficie del objeto.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 12

Para la aleación 617, las tensiones permisibles del diseño para la caldera de ASME y la construcción de código del recipiente del reactor se definen en casos del código de ASME 1956 y 1982. El diseño permisible subraya para los productos de la aleación 617 se encuentra en la tabla 1B de la sección II, de la parte D de la caldera de ASME y de código de recipiente del reactor.

Rod, barra, alambre, y forjar la acción

SB 166 Rod de ASTM B 166/ASME, barra y alambre

SB de ASTM B 564/ASME 564 forjas

Barras, forjas y anillos del AMS 5887 del SAE

Hoja, placa, forja, barra y tubería de VdTÜV 485

Alambre del ISO 9724

Estruendo 17752 Rod y barra

Alambre del estruendo 17753

Forjas del estruendo 17754

Placa, hoja, y tira

Placa, hoja y tira del SB 168 de ASTM B 168/ASME

Placa del AMS 5888 del SAE

Hoja y tira del AMS 5889 del SAE

Hoja, placa, barra y tubería de VdTÜV 485

Placa, hoja y tira del ISO 6208

Placa, hoja y tira del estruendo 17750

Tubo y tubo

Hoja, placa, barra, y tubería de VdTÜV 485

Tubería del ISO 6207

Tubo inconsútil de ASTM B 167

Tubo soldado con autógena del SB 546 de ASTM B 546/ASME

Tubo y tubo del estruendo 17751

Composición

Estruendo 17744

EN 10302

VdTÜV 485

ISO 9722

VENTAJA COMPETITIVA 13:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

TÉRMINO DE 14 NEGOCIOS