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Datos del producto:
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| Material: | UNS K93600, una aleación binaria del hierro-níquel | ||
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| Alta luz: | aleaciones a prueba de calor,aleaciones del alto rendimiento,Aleación ferro- de UNS K93600 |
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Aleación ferro- 36 (UNS K93600, W.Nr. ) barra 1,3912, tubo, tira, alambre, forjando para el componente etc. del laser.
1 PRODUCTO
Aleación ferro- 36 (UNS K93600, W.Nr. 1,3912) semi-productos para el componente etc. del laser.
La aleación 36 está disponible en formas semielaboradas estándar siguientes:
Hoja
Condición de la entrega: Caliente o laminado, sometido a un tratamiento térmico, desincrustado o conservado en vinagre
Tira
Condición de la entrega: Laminado, sometido a un tratamiento térmico, conservado en vinagre o brillante recocido
Barra y Rod
Condición de la entrega: Forjado, rodado, dibujado, sometido a un tratamiento térmico, oxidado, desincrustado o conservado en vinagre, dado vuelta, pelado, molido o pulido
Alambre (perfil, ronda, planos, cuadrado)
Condición de la entrega: Brillante exhausto, ¼ difícilmente a difícilmente, brillante recocido en los anillos, envases, en los carretes y los cabezales
Barra de alambre
Condición de la entrega: laminado en caliente (dia.5.5mm hasta 40m m)
Otros
Otras formas y dimensiones tales como discos, anillos, tubos sin soldadura y forjas pueden ser pedidas.
DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES
W.Nr. 1,3912, Ni36, Fe-Ni36 (AFNOR), 1J36, 4J36, aleación 36, aleación 36, Pernifer 36, invar 36 de NILO de VDM®
UNS K93600 (para los thermostates), K93601 (para los recipientes del reactor), K93602 (para el microprocesador que quita proceso), K93603 (para las aleaciones con la extensión de pocas calorías)
DESCRIPCIÓN 3
La aleación 36 es una aleación binaria del hierro-níquel con un coeficiente particularmente de pocas calorías de la extensión, por el que los niveles de carbono y de manganeso así como la libertad de impurezas sean significativos. La formación en frío también reduce la extensión del calor. El envejecimiento artificial con el tratamiento térmico gradual estabiliza los coeficientes de la extensión en una gama de temperaturas seleccionada.
La aleación 36 se caracteriza cerca:
◘ extremadamente - coeficiente bajo de la extensión entre -250°C (- un 418°F) y un +260°C (500°F)
Buenas ductilidad y dureza del ◘.
USO 4
La aleación 36 contiene el níquel del 36%, principalmente para la extensión controlada y los usos magnéticos.
Los usos típicos son:
Tubería del ◘ para el almacenamiento y el transporte de gases licuados
Componentes del ◘ para las pantallas de OLED
Dispositivos de la medición y de control del ◘ para las temperaturas debajo de 200°C (392°F), e.g para los termóstatos
Bujes del ◘ para las juntas del tornillo o de remache entre los diversos metales
Componentes bimetálicos del ◘ y bimetales termostáticos, donde está el componente la aleación 36 pasivo
Formas del ◘ para la producción del plástico reforzado fibra de carbono (CFP), especialmente para la industria aeroespacial
Marcos del ◘ para las unidades de control electrónicas en satélites y viaje espacial abajo a -200°C (- 328°F)
Elementos de la ayuda del ◘ para las lentes electromágneticas en unidades de control del laser
Péndulo del ◘
Componentes del ◘ para la industria del automóvil
Líneas eléctricas de arriba del ◘ en una variante aleada, edad-endurecible
COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):
| Ni | FE | Cr | Co | Manganeso | Si | C | P | S | MES | Cu | SE |
| 35.0-37.0 | Balanza | ≤0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | ≤0.30 | ≤0.05 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.50 |
PROPIEDAD FÍSICA 6
Densidad en 20°C: 8,11 g/cm3 (0.293lb/in3)
Temperatura de curie: 230°C (446°F)
Módulo de la elasticidad en la tensión: 20,3 x ksi 103 (140 x MPa 103)
Cuadro puntos de la fusión y de la inflexión de 6-1
| Aleación | Punto de fusión | Punto de la inflexión | ||
| °C | °F | °C | °F | |
| Aleación 36 | 1430 | 2605 | 220 | 430 |
Conductividad termal del cuadro 6-2 en 20°C (68°F)
| Aleación | W/m°C | °F del ² h del BTU in/ft |
| Aleación 36 | 10 | 69,3 |
Coeficiente malo del cuadro 6-3 de extensión termal
| 77 a 212°F | 7,2 | x 10-6 in/in/°F |
| 77 a 302°F | 7,5 | x 10-6 in/in/°F |
| 77 a 392°F | 7,8 | x 10-6 in/in/°F |
Conductividad termal del cuadro 6-4
| 77°F | 104 | ²/°F de BTU-in/hr/ft |
| 212°F | 110,9 | ²/°F de BTU-in/hr/ft |
| 392°F | 117,9 | ²/°F de BTU-in/hr/ft |
| 572°F | 128,8 | ²/°F de BTU-in/hr/ft |
Resistencia eléctrica del cuadro 6-5
| Temperatura | Microhmio cm (ohm.circ mil/ft) | |
| °C | °F | Aleación 36 |
| 20 | 68 | 80 (481) |
| 100 | 212 | 86 (517) |
| 200 | 392 | 97 (583) |
| 300 | 572 | 105 (632) |
| 400 | 752 | 111 (668) |
| 500 | 932 | 117 (704) |
| 600 | 1112 | 121 (728) |
Extensión termal típica del cuadro 6-6 de la aleación 36
| Gama de temperaturas | Extensión total | Coeficiente linear malo | ||
| °C | °F | 10-3 | 10-6/°C | 10-6/°F |
| -220 | -396 | -0,33 | 1,5 | 0,8 |
| -120 | -216 | -0,16 | 1,3 | 0,7 |
| 20-100 | 68-212 | 0,12 | 1,5 | 0,8 |
| 20-150 | 68-302 | 0,26 | 2 | 1,1 |
| 20-200 | 68-392 | 0,47 | 2,6 | 1,4 |
| 20-250 | 68-482 | 0,8 | 3,5 | 1,9 |
| 20-300 | 68-572 | 1,54 | 5,5 | 3,1 |
| 20-350 | 68-662 | 2,37 | 7,2 | 4 |
| 20-400 | 68-752 | 3,19 | 8,4 | 4,7 |
| 20-450 | 68-842 | 4,01 | 9,3 | 5,2 |
| 20-500 | 68-932 | 4,85 | 10,1 | 5,6 |
METALOGRAFÍA 7
En la suavidad la condición recocida, aleación 36 tiene una estructura cristalina cara-centrada cúbica.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8
En una atmósfera seca, la aleación 36 es resistente a la corrosión en la temperatura ambiente. En las condiciones desfavorables, por ejemplo una atmósfera húmeda, la corrosión puede ocurrir en la superficie.
9 PROPIEDADES MECÁNICAS
Las propiedades mecánicas típicas del cuadro 9-1 de la aleación 36 en suavidad recocieron la condición
| Temperatura | Resistencia a la tensión | Fuerza de producción (0,2% compensaciones) | Alargamiento en 50 milímetros (2 pulgadas) | Reducción del área | |||
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % | % |
| 20 | 68 | 490 | 71 | 240 | 35 | 42 | 70 |
| 100 | 212 | 430 | 62 | 180 | 26 | 43 | 70 |
| 200 | 392 | 430 | 62 | 110 | 16 | 45 | 70 |
| 300 | 572 | 410 | 59 | 93 | 13 | 48 | 70 |
| 400 | 752 | 350 | 51 | 93 | 13 | 53 | 70 |
| 500 | 932 | 290 | 42 | 93 | 13 | 59 | 69 |
| 600 | 1112 | 210 | 30 | 77 | 11 | 68 | 67 |
Propiedades mecánicas típicas del cuadro 9-2 de las barras recocidas suavidad que siguen la formación en frío en la temperatura ambiente
| Formación en frío | fuerza de producción del 0.2% Rp 0,2 | Alargamiento en la fractura A5 | |
| % | MPa | ksi | % |
| 0 | 292 | 42,4 | 40 |
| 23 | 645 | 93,5 | 15 |
| 39 | 679 | 89,5 | 13 |
| 53 | 702 | 102 | 12 |
Dureza del cuadro 9-3
| Aleación | Condición | Alto voltaje | HRB |
| Aleación 36 | Recocido | máximo 150. | máximo 80. |
| Duro lleno | 220 Min. | 96 Min. |
INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 10
La aleación 36 puede ser caliente fácilmente formado y frío y puede también ser trabajada a máquina. La viabilidad es comparable a la de aceros inoxidables austeníticos.
Formación caliente
La aleación 36 se puede caliente-formar en una gama de temperaturas entre 1050 y 800°C (1922-1472°F) con el rapid subsiguiente que se refresca abajo en agua o aire.
Formación en frío
Para la formación en frío, el objeto debe estar en la condición recocida. La aleación 36 tiene una tarifa similar del endurecimiento de trabajo a los aceros inoxidables austeníticos. Esto debe ser tenida en cuenta al seleccionar formando el equipo y planeando formando procesos. El recocido intermedio es necesario para el trabajo importante de la formación en frío.
Tratamiento térmico
El recocido se debe realizar en las temperaturas de 820 a 900°C (1580-1652°F), seguido por la refrigeración por aire. Comparado con la refrigeración por aire, la refrigeración por agua después del recocido da lugar a un coeficiente más de pocas calorías de la extensión.
El trabajar a máquina
La aleación 36 se procesa preferiblemente en la condición recocida. Las características trabajadas a máquina de la aleación 36 son similares a las de aceros inoxidables austeníticos. Los gracias a su alta ductilidad, los microprocesadores que resultan durante trabajar a máquina tienden a estar secuencia-como y duro, y pueden por lo tanto dar lugar a desgaste rápido a las guías de borde de la herramienta de corte. La herramienta se debe dedicar siempre. Una velocidad relativamente baja del corte se debe utilizar con una velocidad de alimentación que no sea demasiado alta. Una profundidad adecuada del microprocesador es importante para cortar debajo de una zona trabajo-endurecida previamente formada.
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11
Placa de ASTM B388, tira
Tira de ASTM B603, alambre
Placa de ASTM B753, hoja
Placa de ASTM F1684, hoja, barra, barra
Hoja y tira del estruendo 1715
Tira del estruendo 17470, alambre
Placa del estruendo 17745, hoja, barra, barra
COSA la placa 385, cubra, obstruyala, barra
AFNOR N-F A54-301Composition
VENTAJA COMPETITIVA 12:
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR
(5) alto rendimiento excelente.
TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS
| Cantidad de orden mínima | Negociable |
| Precio | Negociable |
| Detalles del embalaje | El agua previene, transporte marinero, embalaje estándar de la exportación del molino |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 60-90 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 300 toneladas métricas/mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
