Barra S240/aleaciones especiales de Rod/del alambre para la resistencia a la tensión 240ksi del espacio aéreo y de la defensa

Barra de la aleación S240 (UNS S11900), formas, barra, alambre, forjando para el motor a reacción, el componente del vehículo de tierra, la armadura sofisticada etc

1 PRODUCTO
Barra de la aleación S240 (UNS S11900), formas, barra, alambre, forjando para el motor a reacción, los componentes del vehículo de tierra, la armadura sofisticada etc.
La aleación S240 está disponible en el siguiente de formas semielaboradas estándar:
Barra y Rod
Condición de la entrega: Forjado, rodado, dibujado, sometido a un tratamiento térmico, oxidado, desincrustado o conservado en vinagre, dado vuelta, pelado, de tierra o pulido
Forma y perfil
Rodado y sacado, retirado a frío, oxidado, desincrustado o conservado en vinagre
Alambre (perfil, ronda, planos, cuadrado)
Condición de la entrega: Brillante dibujada, ¼ duro a duro, brillante recocido en los anillos, envases, en los carretes y los cabezales
Barra de alambre
Condición de la entrega: laminado en caliente (dia.5.5mm hasta 40m m)
Otros
Otras formas y dimensiones tales como discos, anillos, tubos sin soldadura y forjas pueden ser pedidas.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2
UNS S11900, aleación de ATI S240®

DESCRIPCIÓN 3

La aleación S240 es un acero inoxidable de precipitación-endurecimiento martensítico con la resistencia a la tensión del ksi 240 (MPa 1655), de la alta dureza de la fractura, y de la buena resistencia que se agrieta de la corrosión y de la corrosión de tensión. La aleación S240 tiene propiedades de la fuerza y de la dureza que sean comparables a otros aceros comerciales en esta clase, pero también ofrece:

◘Proceso simple; puede ser termal procesado mecánicamente semejantemente a otros aceros inoxidables precipitación-endurecidos tales como 13-8 y 15-5 aleaciones, y no requiere el “congelador” o el tratamiento criogénico alcanzar la fuerza de alta resistencia

◘Resistencia que se agrieta mejorada de la corrosión y de la corrosión de tensión comparada con otros aceros de la fuerza similar

◘Materias primas más bajas y costes de elaboración (ningún cobalto; ningún tratamiento térmico complicado)

Las buenas propiedades transversales de la dureza son alcanzadas por control apretado de la composición química, el contenido con poco carbono, y la fusión doble del vacío. La aleación es producida por la inducción del vacío que derrite (VIM), seguida por el arco del vacío que refunde (VAR). Esta práctica del derretimiento asegura control apretado excelente de la macro y micro-limpieza, y compositivo. El mecanismo que fortalece (precipitación que endurece en una matriz martensítica) permite alcanzar el uniforme que fortalece en secciones pesadas. Los niveles de la fuerza y de la ductilidad se pueden adaptar al uso variando la temperatura de envejecimiento.

USO 4

Defensa

(Nuestros materiales de la especialidad desempeñan un papel dominante en el apoyo de este esfuerzo — en motores a reacción; componentes estructurales para los vehículos de tierra; sistemas para las naves; y armadura sofisticada que protege sistemas y a gente cuando están de la manera del daño.)

Plataforma costera, cubierta de helicóptero otras plataformas

Transformación de los alimentos

Industria de la pulpa y de papel

Espacio aéreo

Componentes mecánicos

Campo petrolífero

Componentes process químicos

Industria metalúrgica general

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

PROPIEDAD FÍSICA 6
Gama de fundición: 2560 - 2680ºF (1404 - 1471ºC)
Densidad: 0,281 lb/in3 (7,77 g/cm3)
Módulo de elástico: 26,0 MSI (179,3 GPa)
Calor específico, conductividad termal y extensión termal


7 PROPIEDADES MECÁNICAS
Propiedades mecánicas medias (todas las pruebas hechas en la temperatura ambiente)

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8


INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 9
Conformabilidad
La aleación S240 tiene buenas características de trabajo calientes que sean comparables con otros aceros en esta clase. La forja se puede realizar en el °F de las temperaturas a partir de 1600 a 2200°F (871°C 1204°C) con las propiedades óptimas a alcanzadas con la forja en las temperaturas menos que 2000°F (1093°C). Después de la forja, las piezas se deben refrescar a la temperatura ambiente, después a la solución tratada antes del envejecimiento. La aleación puede ser estampada en frío en la condición recocida, utilizando técnicas convencionales de la formación en frío.
Tratamiento térmico
El tratamiento de la solución debe ser a partir de 1675 ºF realizado a 1725ºF (913ºC a 941ºC) por 45 a 75 minutos en la temperatura seguida refrescándose a 32ºF (0ºC) y llevando a cabo por lo menos cuatro horas para asegurar la transformación completa a la martensita. No se requiere ningún “congelador” o el proceso criogénico.
El envejecimiento se realiza normalmente de 950ºF a 1150ºF (510ºC a 621ºC), dependiendo de las propiedades finales deseadas. El tratamiento térmico se realiza generalmente en aire. El tratamiento térmico de componentes soldados se puede hacer en atmósferas inertes. Las atmósferas de reducción no se deben utilizar debido al potencial para la contaminación del nitrógeno.
Dureza

Manufacturabilidad
La aleación S240 se puede trabajar a máquina en las condiciones recocidas y endurecidas. En la condición recocida, velocidades de la máquina del uso el 20 a 30 por ciento más bajo que ésos usados en el acero inoxidable 304.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 10
Barra y forja del AMS 5929

VENTAJA COMPETITIVA 11:
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías patentadas e innovadoras.
(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR
(5) alto rendimiento excelente.

TÉRMINO DE 12 NEGOCIOS