semi aleaciones especiales del producto 13-8Mo para el espacio aéreo y la defensa con buena dureza

Alee (UNS S13800) el semi-producto 13-8Mo para la sujeción, los ejes, la pieza de tren de aterrizaje, el perno, la arandela de cierre, el etc. trabajados a máquina.

1 PRODUCTO

Alee (UNS S13800) el semi-producto 13-8Mo para la sujeción, los ejes, la pieza de tren de aterrizaje, el perno, la arandela de cierre, el componente trabajados a máquina etc. de los aviones.

La aleación 13-8Mo está disponible en formas semielaboradas estándar siguientes:

Barra y Rod

Condición de la entrega: Forjado, rodado, dibujado, sometido a un tratamiento térmico, oxidado, desincrustado o conservado en vinagre, dado vuelta, pelado, molido o pulido

Forma y perfil

Rodado y sacado, retirado a frío, oxidado, desincrustado o conservado en vinagre

Alambre (perfil, ronda, planos, cuadrado)

Condición de la entrega: Brillante exhausto, ¼ difícilmente a difícilmente, brillante recocido en los anillos, envases, en los carretes y los cabezales

Barra de alambre

Condición de la entrega: laminado en caliente (dia.5.5mm hasta 40m m)

Otros

Otras formas y dimensiones tales como discos, anillos, tubos sin soldadura, sujeciones y forjas pueden ser pedidas.

DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES

UNS S13800, XM-13, pH 13-8Mo, ATI 13-8TM

DESCRIPCIÓN 3

UNS S13800 es una precipitación que endurece el acero inoxidable martensítico que combina fuerza excelente, buena dureza, y buena resistencia a la corrosión general. Es una aleación de por-endurecimiento, que permite que sea utilizado en partes con los cortes transversales grandes, donde las fuerzas de producción superior al ksi 200 (MPa 1380) pueden ser requeridas. Las buenas propiedades transversales de la dureza son alcanzadas por control apretado de la composición química (prevenir la formación de fase del delta), el contenido con poco carbono (minimizar la precipitación del límite de grano), y la fusión doble del vacío (reducir la segregación de la aleación). Puesto que el índice de enfriamiento de la temperatura de la solución no es crítico, los cortes transversales grandes pueden ser refrigerados.

Esta aleación es producida por un vacío primario instala el proceso del derretimiento del ion (VIM), seguido por un arco consumible del vacío que refunde el paso de (VAR). O seguido refundiendo de soldadura por retroceso (ESR). Estas prácticas del derretimiento promueven macro excelente y limpieza micro, y control compositivo apretado. El mecanismo del fortalecimiento (precipitación que endurece en una matriz martensítica) permite alcanzar el fortalecimiento uniforme en secciones pesadas. Los niveles de la fuerza y de la ductilidad se pueden adaptar al uso variando la temperatura del envejecimiento.

USO 4

UNS S13800 inoxidable se ha utilizado para las piezas de la válvula, las colocaciones, las sujeciones frío-dirigidas y trabajadas a máquina, los ejes, las piezas de tren de aterrizaje, los pernos, las arandelas de cierre, los componentes de los aviones, los componentes del reactor nuclear y los usos petroquímicos que requerían resistencia a agrietarse de la tensión-corrosión. Generalmente, esta aleación debe ser considerada donde de alta resistencia, dureza, resistencia a la corrosión, y la resistencia a agrietarse de la tensión-corrosión se requiere en un acero que muestra direccionalidad mínima en propiedades.

Las aplicaciones típicas de la barra de la aleación son piezas de los aviones, soportes del motor espacial, piezas del reactor nuclear, componentes del tren de aterrizaje, ejes del alto rendimiento, y las piezas petroquímicas que requieren de alta resistencia combinada con buena resistencia a la corrosión de tensión.

Los usos típicos de la placa de la aleación son componentes estructurales de la armadura de avión grande, equipo del moldeo a presión y puertas de diapositiva para controlar corriente.

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

PROPIEDAD FÍSICA 6

Gama de fundición: 2560 - 2680ºF (1405 - 1470ºC)

Densidad: 0,279 lb/in3 (7,76 g/cm3)

La conductividad termal 212°F, condiciona A: 97,20 ²/°F de BTU-in/hr/ft

Módulo de elástico: 73°F, condición H 1000, longitudinal: 28,3 x ksi 10³

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

La fuerza varía con la condición del tratamiento térmico. La tabla siguiente muestra las propiedades mecánicas mínimas para las diversas condiciones envejecidas, por AMS 5864. Las figuras subsiguientes muestran datos típicos

Dureza

La dureza en la condición recocida solución es aproximadamente Rockwell C 33. Vea la tabla atada para la dureza en las diversas condiciones envejecidas.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8

La aleación de UNS S13800 tiene resistencia de oxidación excelente hasta 1500ºF (816ºC). La resistencia a la corrosión disminuye levemente mientras que se aumenta la temperatura de envejecimiento. Esta aleación tiene la mejor resistencia a agrietarse de corrosión de tensión de todos los aceros inoxidables endurecibles de la precipitación. Su resistencia a la corrosión general es la más grande de la condición lleno-endurecida. La aleación muestra muy poco que aherrumbra cuando está expuesta a una niebla de la sal del 5 por ciento en 95ºF (35ºC).

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 9

UNS S13800 inoxidable tiene buenas características de la fabricación y se puede edad-endurecer por un solo tratamiento de la baja temperatura. El trabajo frío antes del envejecimiento aumenta el envejecimiento, especialmente para temperaturas más bajas del envejecimiento.

Trabajo caliente

UNS S13800 inoxidable se puede forjar fácilmente, haber dirigido caliente y trastornado. El material caliente-se trabaja que debe ser solución tratada antes del endurecimiento si el material es responder correctamente al endurecimiento.

El forjar

La aleación de UNS S13800 tiene buenas características de trabajo calientes, y se puede forjar sobre una gama de temperaturas ancha. Las temperaturas hasta 2200°F (1204ºC) pueden ser utilizadas. Para las propiedades óptimas, forjar temperatura no debe exceder 1900ºF (1038ºC). El funcionamiento caliente no se debe hacer debajo de 1700ºF (927ºC). Después de forjar, las piezas se deben refrescar a la temperatura ambiente, después a la solución tratada antes del envejecimiento.

Formación en frío

La aleación puede ser estampada en frío en la condición recocida, utilizando técnicas convencionales de la formación en frío.

Tratamiento térmico

La aleación S13800 es martensítica en estructura en la condición recocida solución y es fortalecida más a fondo por un tratamiento térmico de la temperatura relativamente baja, que precipita una fase del fortalecimiento en la aleación. Como la aleación S17400, la aleación S13800 requiere solamente un tratamiento térmico simple, un de proceso de un paso conducida en una temperatura en la gama 950°F (510°C) a 1150°F (620°C) dependiendo de la combinación de fuerza y de dureza deseadas. Una amplia gama de propiedades se pueden producir por este tratamiento térmico de un paso. Tratamiento térmico aproximadamente 950°F (510°C) produce el más de alta resistencia.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 10

Barras, forjas, anillos, y protuberancias del AMS 5629

Placa del AMS 5864

ASTM A564/barras, alambres y formas de ASME SA564 (grado XM-13)

ASTM A693/hoja, placa y tira de ASME SA693 (grado XM-13)

Forjas de ASTM A705/de ASME SA705 (grado XM-13)

MIL-S-2154

VENTAJA COMPETITIVA 11:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas e innovadoras.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

TÉRMINO DE 12 NEGOCIOS