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Datos del producto:
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| Material: | UNS S17700, un acero inoxidable de precipitación-endurecimiento del cromo-níquel-aluminio semi-auste | ||
|---|---|---|---|
| Alta luz: | aleación de acero inoxidable austenítica,superaleación del alto rendimiento,Aleaciones especiales de AISI 631 |
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Semi-productos de UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) para el elemento elástico inoxidable, componente de la unidad del empuje de motor, eje de la nave
1 PRODUCTO
Semi-productos de UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) para el elemento, el componente de la unidad del empuje de motor, el eje elásticos inoxidables etc. de la nave.
UNS S17700 está disponible en formas del producto como la placa, la hoja, la tira, el tubo, el tubo, la barra (ronda, plano, hexágono, cuadrado, formas), el alambre (perfil, ronda, plano, cuadrado), forjas, etc.
DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2
07Cr17Ni7Al (GB/T), 17-7PH, AISI 631 (ASTM), SUS 631 (JIS), W.Nr. 1,4568, ATI 17-7™
USO 3
UNS S17700 proporciona las combinaciones valiosas de la propiedad particularmente bien adaptadas para el espacio aéreo y mucho tipo el requerir de la primavera de los usos de alta resistencia.
Esta aleación especial también proporciona las ventajas para otros usos que requieren conformabilidad, resistencia a la corrosión de alta resistencia y buena, así como las propiedades excelentes para las primaveras planas, las lavadoras de Belleville (primavera cónica), el elemento elástico inoxidable, los ojeteador, los clips, las piezas quirúrgicas, las cuchillas, los bramidos, el panal, el componente de la unidad del empuje de motor, la membrana, el eje de la nave, el disco del compresor y los indicadores de tensión en las temperaturas hasta 600°F (316°C).
DESCRIPCIÓN 4
El acero inoxidable S17700 es un acero inoxidable de precipitación-endurecimiento del cromo-níquel-aluminio semi-austenítico que proporciona de alta resistencia y dureza, las propiedades de cansancio excelentes, buena resistencia a la corrosión y distorsión mínima sobre el tratamiento térmico. Se forma fácilmente en la condición recocida, después endureció a los niveles de alta resistencia por tratamientos térmicos simples al derecho 950 de las condiciones y al TH 1050. El excepcionalmente de alta resistencia de la condición CH 900 ofrece muchas ventajas donde están permitidas la ductilidad y la viabilidad limitadas.
En sus condiciones sometidas a un tratamiento térmico, esta aleación proporciona propiedades mecánicas excepcionales en las temperaturas hasta 900°F (482°C). Su resistencia a la corrosión en el TH 1050 de ambas condiciones y el derecho 950 es superior a la de los tipos endurecibles del cromo. En algunos ambientes, la resistencia a la corrosión aproxima que de los aceros inoxidables del níquel austenítico del cromo. En la condición CH 900, su resistencia a la corrosión general es comparable a la del tipo 304. Las prácticas de fabricación recomendaron para el otro cromo-níquel que los aceros inoxidables se pueden utilizar para este material.
Además del material producido por los procedimientos refinadores estándar, material que ha sido arco del vacío o la soldadura por retroceso refundida está disponible para el aumento posterior en resistencia al cansancio, para esos usos conforme a tensiones cíclicas.
COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):
| FE | Ni | Al | Cr | Cu | C | Manganeso | Si | P | S |
| Balanza | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 | 16.0-18.0 | ≤0.50 | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
PROPIEDAD FÍSICA 6
| Propiedades físicas | Condición | ||||
| TH 1050 | Derecho 950 | CH 900 | |||
| Densidad | libras. de /in3. (g/cm3) | 0,282 (7,81) | 0,276 (7,65) | 0,276 (7,65) | 0,277 (267) |
| Módulo de la elasticidad | ksi. (GPa) | – | 29,0 x 103 (200) | 29,0 x 103 (200) | – |
| Resistencia eléctrica | µΩ•cm | 80 | 82 | 83 | 83 |
| Permeabilidad magnética H/m |
@ 25 oerstedes | 1,4 – 3,4 | 132 – 194 | 82 – 88 | – |
| @ 50 oerstedes | 1,4 – 3,6 | 120 – 167 | 113 – 130 | – | |
| @ 100 oerstedes | 1,4 – 3,5 | 80 – 99 | 75 – 87 | 70 | |
| @ 200 oerstedes | 1,4 – 3,2 | 46 – 55 | 44 – 52 | 43,5 | |
| Máximo | 1,4 – 3,6 | 134 – 208 | 119 – 135 | 125 | |
| Conductividad termal, BTU/hr./ft2./°F (W/m/K) |
°F 300 (°C) 149 | – | 117 (16,9) | 117 (est) (16,9) | 114 (16,4) |
| °F 500 (°C) 260 | – | 128 (18,5) | 128 (est) (18,5) | 127 (18,3) | |
| °F 840 (°C) 449 | – | 146 (21,1) | 146 (est) (21,1) | 150 (21,6) | |
| °F 900 (°C) 482 | – | 146 (21,1) | 146 (est) (21,1) | 151 (21,8) | |
| Coeficiente malo de extensión termal en. /in. /°F (μm/m/K) |
°F 70 – 200 (°C) 21 – 93 |
8,5 x 10-6 (15,3) | 5,6 x 10-6 (10,1) | 5,7 x 10-6 (10,3) | 6,1 (11,0) |
| °F 70 – 400 (°C) 21 – 204 |
9,0 x 10-6 (16,2) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 6,6 x 10-6 (11,9) | 6,2 (11,2) | |
| °F 70 – 600 (°C) 21 – 316 |
9,5 x 10-6 (17,1) | 6,3 x 10-6 (11,3) | 6,8 x 10-6 (12,2) | 6,4 (11,5) | |
| °F 70 – 800 (°C) 21 – 427 |
9,6 x 10-6 (16,0) | 6,6 x 10-6 (11,9) | 6,9 x 10-6 (12,4) | 6,6 (11,9) | |
7 PROPIEDADES MECÁNICAS
Propiedades mecánicas de la temperatura ambiente típica
| Propiedad | Condición | |||||||||||||||
| T | TH 1050 | Un 1750 | R 100 | Derecho 950 | C | CH 900 | ||||||||||
| UTS, ksi. (MPa) | 120 | (827) | 145 | (1000) | 200 | (1379) | 133 | (917) | 175 | (1207) | 230 | (1586) | 230 | (1586) | 295 | (2034) |
| 0,2% YS, ksi. (MPa) | 45 | (310) | 100 | (690) | 185 | (1276) | 42 | (290) | 115 | (793) | 210 | (1448) | 190 | (1310) | 275 | (1896) |
| Alargamiento % en 2" | 35 | 9 | 8 | 19 | 9 | 7 | 5 | 2 | ||||||||
| Dureza de Rockwell | B85 | C31 | C43 | B85 | C37 | C48 | C44 | C52 | ||||||||
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable S17700 en el TH 1050 de las condiciones y el derecho 950 es generalmente superior a la de los tipos endurecibles estándar del cromo de aceros inoxidables tales como tipos 410, 420 y 431, pero no es muy tan buena como el tipo 304 del cromo-níquel. La resistencia a la corrosión en la condición CH 900 se acerca al del tipo 304 acero inoxidable en la mayoría de los ambientes.
Tensión que se agrieta en ambientes marinos
Los aceros inoxidables de precipitación-endurecimiento, como los aceros inoxidables del cromo endurecible, pueden estar conforme a la corrosión de tensión que se agrieta cuando están subrayados y expuestos a algunos ambientes corrosivos. La tendencia se relaciona con el tipo de acero inoxidable, de su dureza, del nivel de tensión extensible y del ambiente.
La tensión que agrietaba pruebas en la precipitación que endurecía las aleaciones se ha conducido en una atmósfera marina 82 pie (25 m) de la línea de flotación usando dos-punto cargaron especímenes del encorvadura-haz.
Los datos divulgaron aquí son los resultados de los especímenes múltiples expuestos en los niveles de tensión de 50 y el 75% de la fuerza de producción real de los materiales probados. Los especímenes de la prueba eran 0,050 adentro. (0,127 milímetros) densamente sometido a un tratamiento térmico al TH 1050 de las condiciones y al derecho 950. Los especímenes en la condición CH 900 eran 0,041 adentro. (1,04 milímetros) grueso. La dimensión larga de todos los especímenes era transversal cortado a la dirección rodante.
Al comparar las diversas condiciones sometidas a un tratamiento térmico, los datos muestran que el acero inoxidable S17700 tiene la resistencia más grande para subrayar agrietarse en la condición CH 900. Asimismo, el TH 1050 de la condición, aunque algo menos sea resistente que la condición CH 900, aparece ser más resistente subrayar agrietarse que el derecho 950 de la condición.
El cuadro 8-1 resume los datos de prueba. Además, en la atmósfera industrial suave, los especímenes subrayaron en el 90% de su fuerza de producción no se habían roto después de 730 días de exposición.
Resumen del cuadro 8-1 de pruebas tensión-que se agrietan en la exposición costera
| Tratamiento térmico | Subrayado en el 50% de las 0,2% fuerzas de producción | Subrayado en el 50% de las 0,2% fuerzas de producción | ||||
| Tensión, ksi. (MPa) | Días al fracaso | Días de la gama | Tensión, ksi. (MPa) | Días al fracaso | Días de la gama | |
| TH 1050 | 100,8 (694) | Ningunos fracasos en 746 días | – | 151,3 (1043) | 100 (2) ** | 82 – 118 *** |
| TH 1050 | 89,0 (614) | Ningunos fracasos en 746 días | – | 133,6 (921) | Ningún fracaso en 746 días | – |
| Derecho 950 | 111,6 (769) | 30,2 | 16 – 49 | 167,5 (1154) | 7,4 | 6 – 10 |
| Derecho 950 | 110,2 (759) | 116(1) ** | – | 165,4 (1141) | 51,6 | 26 – 71 |
| CH 900 | 142,8 (986) | Ningunos fracasos en 746 días | – | 214,2 (1476) | Ningunos fracasos en 746 días | – |
TRATAMIENTO TÉRMICO 9
El acero inoxidable S17700 requiere tres pasos esenciales en tratar del calor:
1) Condicionamiento de la austenita
2) Enfriamiento para transformar la austenita a la martensita
3) Endurecimiento de la precipitación
Tratamientos térmicos estándar
Presenta los procedimientos para el calor que trata el material en la condición A al TH 1050 de las condiciones y al derecho 950.
Condición A
Para el en-proceso que recuece (recocido del molino), la aleación se debe calentar al ± 1950 25°F (± 1066 14°C) por tres minutos para por cada uno 0,1 adentro. (2,5 milímetros) de grueso, y de aire se refrescó. Este tratamiento se puede requerir para restaurar la ductilidad del material frío-trabajado de modo que pueda tomar el dibujo adicional o la formación. Aunque estén formadas o las piezas exhaustas no requieran
el re-recocido antes del endurecimiento, recocido se requiere en piezas seriamente formadas o dibujadas para ser sometido a un tratamiento térmico condicionar el TH 1050 si la respuesta completa al tratamiento térmico se requiere. El recocido es innecesario en el caso del tratamiento térmico el derecho 950.
Procedimiento de la condición A al TH 1050 de las condiciones
Procedimiento de la condición A al derecho 950 de las condiciones
Procedimiento de la condición A a las condiciones CH 900
CONFORMABILIDAD 10
El acero inoxidable S17700 en la condición A se puede formar comparable para mecanografiar 301. Trabaja endurece rápidamente y puede requerir el recocido intermedio en la embutición profunda o en la formación de piezas complejas. Springback es similar al del tipo 301.
Esta aleación es extremadamente dura y fuerte en la condición C. Por lo tanto, las técnicas de la fabricación para tales materiales deben ser utilizadas.
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11
Hoja, tira y placa del AMS 5528
Hoja y Tira-frío del AMS 5529 rodados
Tubo soldado con autógena del AMS 5568
Barras y forjas del AMS 5644
Alambre del AMS 5678
Alambre de soldadura del AMS 5824
Alambre de la primavera de ASTM A313
Requisitos generales de ASTM A480/de ASME SA480 para la placa de acero laminada en plano, la hoja, y la tira inoxidables y heatresisting
Requisitos generales de ASTM A484/de ASME SA484 para las barras de acero inoxidables, los billetes y las forjas
ASTM A564/barras, alambre y formas de ASTM SA564
ASTM A579 Forings
ASTM A693/hoja, placa y tira de ASME SA693
Forjas de acero inoxidables del endurecimiento de edad de ASTM A705/de ASME SA705
MIL-S25043
VENTAJA COMPETITIVA 12
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.
(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR
(5) alto rendimiento excelente.
TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS
| Cantidad de orden mínima | Negociable |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | El agua previene, transporte marinero, embalaje estándar de la exportación del molino |
| Marca | Según orden |
| Plazo de expedición | 60-90 días |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a primera vista, D/P |
| Capacidad de la fuente | 300 toneladas métricas por mes |
Persona de Contacto: Mr. lian
Teléfono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
