Precipitación de UNS S35000/del SUS 633 que endurece resistencia a la corrosión del acero inoxidable

Semi-productos de UNS S35000 (350, SUS 633) para los sistemas del alto vacío y la variedad de valles para oceaneering

1 PRODUCTO

Semi-productos de UNS S35000 (350, SUS 633) para los sistemas del alto vacío y la variedad de valles para oceaneering.

UNS S35000 está disponible en formas del producto como la placa, la hoja, la tira, el tubo, el tubo, la barra (ronda, plano, hexágono, cuadrado, formas), el alambre (perfil, ronda, plano, cuadrado), forjas, etc.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2

350 (tipo 633), AISI 350, grado 350, SUS 633 (JIS), ATI 350®, aleación de CarTech® 350 (aleación 350 de Pyromet)

USO 3

S35000 se utiliza generalmente en usos bajo °F 1000 donde una combinación de fuerza y la buena resistencia a la corrosión se requieren.

S35000 ha estado disponible durante muchos años y ha encontrado que el uso en una variedad de usos aeroespaciales y especialmente en borde soldó con autógena los usos de los bramidos que requieren de alta resistencia. los usos No-aeroespaciales incluyen uso en sellos de la precisión, en los acoplamientos para el equipo de proceso del semiconductor, y en sistemas del alto vacío, los bramidos, los cortadores industriales, los cuchillos y una variedad de valles y de componets del compresor de la turbina de gas tales como cuchillas, los discos, los rotores y los ejes, y las piezas similares cuando sea de alta resistencia fueron requeridos en el sitio y las temperaturas intermedias.

DESCRIPCIÓN 4

S35000 es una precipitación del cromo-níquel-molibdeno que endurece el acero inoxidable semi-austenítico usado para los usos que requieren soldabilidad de alta resistencia y excelente junto con resistencia a la corrosión. Reúne la fuerza de los grados martensíticos tratables del calor con la resistencia a la corrosión de algunos de los grados austeníticos del níquel del cromo.

La precipitación S35000 que endurece el acero inoxidable se puede formar en condiciones austeníticas suaves y endurecer a un nivel de alta resistencia por tratamientos térmicos de la baja temperatura. La baja temperatura permite la distorsión mínima comparada a convencional apaga y modera el endurecimiento de procesos.

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

PROPIEDAD FÍSICA 6

Gama de fundición: 2500-2550°F

Densidad:

Recocido: 7920 kg/m3 (0,286 lb/in3)

Condición SCT 850: 7810 kg/m3 (0,282 lb/in3)

Condición DA: 7670 kg/m3 (0,277 lb/in3)

Conductividad termal

Coeficiente malo de extensión termal

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades mecánicas típicas en la condición recocida:

Última resistencia a la tensión: 200 KSI máximos (MPa 1380 máximo)

Fuerza de producción: (0,2% compensaciones) 85 KSI máximos (MPa 585 máximo)

Alargamiento:

minuto del 8%: indicadores < 0="">

minuto del 12%: indicadores > 0,010 pulgadas

Dureza: Rc 30 máximo

Propiedades mecánicas típicas en 850°F típico sometido a un tratamiento térmico

Última resistencia a la tensión: Minuto de 185 KSI (minuto 1275 del MPa)

Fuerza de producción: (0,2% compensaciones) minuto de 145 KSI (minuto 1000 del MPa)

Alargamiento:

minuto del 2%: indicadores 0,0005 - 0,0015 pulgadas

minuto del 4%: > 0,0015 - 0,002 pulgadas

minuto del 6%: > 0,002 - 0,010 pulgadas

minuto del 8%: > 0,010 pulgadas

Propiedades mecánicas típicas en 1000°F típico sometido a un tratamiento térmico

Última resistencia a la tensión: Minuto de 165 KSI (minuto 1140 del MPa)

Fuerza de producción: (0,2% compensaciones) minuto de 150 KSI (minuto 1035 del MPa)

Alargamiento:

minuto del 2%: indicadores 0,0005 -.0 0015 pulgadas

minuto del 4%: WWS- 0,002 pulgadas

minuto del 6%: > 0,002 - 0,010 pulgadas

minuto del 8%: > 0,010 pulgadas

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8

S35000 tiene resistencia a la corrosión superior a la de otros aceros inoxidables martensíticos apagar-endurecibles. Ha mostrado buena resistencia a la corrosión en atmósferas ordinarias y numeroso otros ambientes químicos suaves. El material en la condición doble-envejecida o igualada es susceptible a la corrosión intergranular debido a la precipitación de los carburos del cromo. Cuando la aleación es endurecida por los tratamientos que emplean el enfriamiento bajo cero tan en el párrafo siguiente, no está conforme a ataque intergranular.

El tratamiento para la resistencia óptima de la tensión-corrosión de S35000 es como sigue: Calor a 1850/1950°F (1010/1066°C), fresco rápidamente a la temperatura ambiente, 3 horas frescas bajo cero en -100°F (- 73°C); recalentamiento a 1700/1750°F (927/954°C) cerca de 90 minutos por la pulgada (25,4 milímetros) de grueso, de fresco rápidamente a la temperatura ambiente, 3 horas frescas bajo cero en -100°F (- 73°C), después modera 3 horas en 1000°F (538°C).

Para la resistencia a la corrosión óptima, las superficies deben estar libres de escala, de lubricantes, de partículas extranjeras, y de capas solicitadas dibujar y dirigir. Después de la fabricación de piezas, la limpieza y/o la estabilización deben ser consideradas.

TRATAMIENTO TÉRMICO 9

Recocido

Calor a 1850/1950°F (1010/1066°C), fresco rápidamente a la temperatura ambiente.

Endurecimiento

S35000 se puede endurecer por cualquier enfriamiento y temple bajo cero (SCT) o envejecimiento doble (DA). El enfriamiento bajo cero y el temple darán lugar más de alta resistencia al envejecimiento que doble. “Condicionando” de la aleación por rápido refrescando a partir de 1710 el °F (932°C) ±25°F se requiere antes del tratamiento de SCT, y no se requiere sino se recomienda antes del envejecimiento doble. Se recomienda más a fondo que los siguientes recuecen en 1850/1950°F (1010/1066°C), S35000 se refresque a -100°F (- 73°C) por lo menos 3 horas antes de endurecer.

Envejecimiento doble

Control por 3 horas en 1350-1400°F (732-760°C), aire fresco a la temperatura ambiente; calor a 825-875°F (440-468°C), control 2-3 horas, aire fresco.

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 10

Funcionamiento caliente

S35000 es fácilmente caliente trabajado. Se trabaja de una temperatura máxima de 2150°F (1177°C). El uso de temperaturas sobre 2150°F (1177°C) causará un aumento en la cantidad de ferrita. La temperatura de acabado debe estar en el rango de 1700-1800°F (927-982°C) prevenir el grano que embrutece en el tratamiento térmico subsiguiente y promover la precipitación homogénea de carburos.

Trabajo en frío

En la condición recocida, S35000 es esencialmente austenítico y tiene formación de las características similares a las del AISI los aceros inoxidables de 300 series. Tiene un índice más alto de endurecimiento de trabajo y la formación en frío causará la formación de la martensita en proporción a la cantidad de deformación. Si se limita la capacidad o la deformación es severa, calentando el material a 300°F (149°C) o arriba minimizará el endurecimiento de trabajo. En la condición endurecida, S35000 tiene suficiente ductilidad para la formación limitada o las operaciones que se enderezan.

Manufacturabilidad

S35000 con éxito que trabaja a máquina requiere las mismas prácticas usadas para otros aceros inoxidables, tales como ayudas rígidas de la herramienta y del trabajo, velocidades más reducidas, cortes positivos, ausencia de estancia o de satinado, y líquido refrigerador adecuado. En la condición recocida, la aleación es suave y gomosa y tiene una alta tarifa de trabajo-endurecimiento. S35000 que trabaja a máquina en la condición recocida por lo tanto no se recomienda. La mejor manufacturabilidad se obtiene en la condición igualada y encima moderada. Las operaciones de acabamiento se pueden realizar en esta condición si los permisos apropiados se hacen para el crecimiento durante tratamientos de endurecimiento subsiguientes. Si la exactitud dimensional extrema es necesaria, el trabajar a máquina del final se debe hacer en la condición endurecida.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 11

ASTM A693/ASME SA693

Precipitación que endurece la hoja inoxidable y de Calor-resistencia y la tira de la placa de acero

AMS 5548

Corrosión de acero y hoja y tira a prueba de calor 16.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N 1850 a 1975 °F (1010 a °C) 1079 recocido (UNS S35000)

AMS 5745

Acero, corrosión y a prueba de calor, barras y forjas 16.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0,1 0N igualaron y Sobre-moderaron (UNS S35000)

MILIPULGADA S-8840

VENTAJA COMPETITIVA 12

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

TÉRMINO DE 13 NEGOCIOS