Espacio en blanco de la aleación del Cobalto-cromo de Stellite de la resistencia de la temperatura alta y de desgaste

1 PRODUCTO

Lleve - la aleación de cobre resistente es una clase de aleación desgaste-resistente basada en el cobre, que se puede dividir en el bronce y el latón. Debido a su buena conductividad termal, conductividad y resistencia a la corrosión, es ampliamente utilizada en sistema de la fricción, especialmente en dispositivos conductores. El latón y el bronce tienen el mismo uso, uso principal como engranaje (engranaje de gusano), llevando el arbusto, la manga y otras piezas desgaste-resistentes.

El bronce de berilio (berilio el 2%) con el alto contenido de cobre en bronce es la mejor aleación de cobre desgaste-resistente. Debido a su buenas dureza, fuerza de cansancio y resistencia a la corrosión, se utiliza como material del transporte y del engranaje de la precisión en la velocidad y la temperatura alta (~ el ℃ 300).

Las propiedades del bronce de la lata y del bronce de aluminio son cambiadas añadiendo una pequeña cantidad de otros elementos, tales como FE, Ni, Zn, manganeso, P, etc. además de la solución sólida fortaleciendo fase, también contienen algunos compuestos intermetálicos duros, que tienen alta resistencia de desgaste, y son de uso general hacer el buje de la aleación de antifricción.

El latón de la lata (al, manganeso, Pb o SI) puede ser formado añadiendo elementos del Sn, del Al, del manganeso, del Pb o del Si en latón bajo condición de guardar sus propiedades mecánicas y tecnológicas básicamente sin cambiar. Estos elementos tienen efecto obvio sobre la mejora de la resistencia a la corrosión, llevan la resistencia y la fricción que reducen las propiedades de la aleación.

Productos: Forjas, barras, alambres, placas, correas, tubos, productos trabajados a máquina

Grados convencionales: ¿AMPCO? ¿8, AMPCO? ¿15, AMPCO? ¿18, AMPCO? ¿21, AMPCO? ¿22, AMPCO? ¿25, AMPCO? ¿642, AMPCO? M4 etc

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2

UNS S44004, X105CrMo17, W.Nr.1.4125, SUS 440C, 9Cr18Mo, 102Cr17Mo, SAE 51440C

DESCRIPCIÓN 3

AISI 440C inoxidable es un acero inoxidable martensítico con el alto contenido del carbono y del cromo y diseñado proveer de propiedades inoxidables dureza máxima. Se ha utilizado sobre todo como acero que llevaba, y se utiliza en la condición moderada más endurecida. Cuando es sometido a un tratamiento térmico, 440C inoxidable logra la dureza más alta de cualquier acero inoxidable (sobre Rockwell C 60).

Después del tratamiento térmico, es capaz de lograr la resistencia más de alta resistencia, de la dureza y de desgaste de todas las aleaciones inoxidables. Comparado a los grados austeníticos, 440C tiene resistencia a la corrosión moderada, comparable a 304. Este grado de placa de acero inoxidable se puede endurecer con el tratamiento térmico, pero el trabajar a máquina es preferible en la condición recocida y se convierte en extremadamente difícil endurecido una vez.

La resistencia más alta se puede alcanzar con el endurecimiento y el pulido, y las propiedades del acero 440C para hacerlo ideal para las cuchillas de cuchillo y los instrumentos de corte como las cuchillas quirúrgicas. Este grado, endurecido una vez, lleva a cabo un filo y resiste la corrosión, y se puede pulir a un final cercano del espejo. Su dureza y capacidad de resistir desgaste hace 440C el acero inoxidable una buena opción para las herramientas como los cinceles y los rodamientos.

Ventaja 4

(1) de calidad superior de calidad mundial

(2) puro ultra alto (por ejemplo oxígeno más bajo que 8ppm)

VIM de proceso de la fundición ultraalta de la pureza + IG-ESR + VAR

(3) fuerza ultraalta (por ejemplo fuerza de producción más que 1400MPa)

Uso dominante 5

Para el equipo de gama alta con los componentes exigentes de la base tales como generador de la onda del ala de aviones que piden pureza ultra elevada y ultra de alta resistencia bajo condiciones de trabajo duras.

Informe de prueba antedicho para la referencia.

COMPOSICIÓN QUÍMICA 6 (% peso):

PROPIEDAD FÍSICA 7

Densidad: 7,62 g/cm3 (0.275lb/in3)

Calor específico malo 32 a 212°F: 0,11 Btu/lb/°F

Coeficiente malo de la extensión termal 32 a 212°F: 5,60 x 10^-6 in/in/°F

Conductividad termal: 212°F, ²/°F de 168,0 BTU-in/hr/ft

Módulo de la elasticidad 29,0 x ksi 103

Resistivity70°F eléctrico: 361,0 ohm-cir-mil/ft

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8

440C de acero inoxidable resiste la corrosión en ambientes nacionales normales y ambientes industriales muy suaves, incluyendo muchos productos petrolíferos y materiales orgánicos.

Este grado se utiliza en la condición moderada más endurecida. La resistencia a la corrosión óptima es obtenida endureciendo a partir de 2000 el ºF (1093ºC) para asegurar una mejor solución del carburo.

Sin embargo, el cuidado se debe tomar para minimizar hora en 2000ºF (1093ºC) de evitar embrutecer excesivo del grano. Para la mejor resistencia a la corrosión, la temperatura de revenido debe estar debajo alrededor de 800ºF (427ºC).

Para la resistencia a la corrosión óptima, las superficies deben estar libres de escala, de lubricantes, de partículas extranjeras, y de capas solicitadas dibujar y dirigir. Después de la fabricación de piezas, la limpieza y/o la estabilización deben ser consideradas.

9 PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades mecánicas de la temperatura ambiente típica

Hardned 1900°F (1038°C), aceite apaga, moderó 600°F (316°C)

Dureza típica

1" ronda (de 25.4m m), 1900°F endurecido (1038°C), aceite apaga, y moderado una hora.

Para la resistencia a la corrosión óptima, no modere sobre 800°F (427°C)

10 TRABAJANDO A MÁQUINA Y FORMANDO

Funcionamiento caliente

Este acero se debe manejar como el acero de herramienta de alta velocidad. Precaliente a 1400/1500ºF (760/816ºC), después caliente lentamente y uniformemente a 1900/2100ºF (1038/1149ºC). No forje debajo de 1700ºF (927ºC), y recaliente como a menudo cuanto sea necesario. Refresqúese en un horno si es posible o en cal o cenizas seca caliente. Recueza después de forjar; refresqúese a la temperatura ambiente antes de recocer.

Trabajo en frío

Si está recocido para la suavidad máxima, este acero puede ser moderado estampado en frío o dirigido.

Manufacturabilidad

Para la mayoría de las mecanizaciones, este mejor de acero de los cortes cuando en la condición recocida suave muerta. Debido a su alto contenido de carbono trabaja a máquina algo como el acero de alta velocidad. Porque los microprocesadores son duros y fibrosos, los bigudíes y los trituradores del microprocesador son importantes.

TRATAMIENTO TÉRMICO 11

Recocido

Para la suavidad máxima, este acero se debe calentar uniformemente a 1550/1600ºF (843/871ºC). Empape y refresqúese muy lentamente en el horno. Dureza Brinell aproximadamente 223. Tratamiento-calor del recocido intermedio o de proceso uniformemente a 1350/1400ºF (732/760ºC). Aire fresco. Dureza Brinell cerca de 255.

Endurecimiento

Calor a 1850/1950ºF (1010/1066ºC); empape; apague en aceite caliente o refresqúese en aire. No se recaliente. Cuando está recalentada, la dureza completa no puede ser obtenida. Vea los comentarios bajo resistencia a la corrosión.

Temple

La dureza de Rockwell C 60 será obtenida aproximadamente. Para quitar tensiones máximas pero conservar dureza máxima, modere por lo menos una hora en 300/350ºF (149/177ºC).

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