Aleaciones ferro Ocr21al6nb de la tira de la aleación de la resistencia de las aleaciones con la aleación del cobalto del stellite de CoCrW

Aleaciones ferro Ocr21al6nb de la tira de la aleación de la resistencia de las aleaciones con la aleación del cobalto del stellite de CoCrW

PRODUCTO

Corrosión y aleaciones a prueba de calor UNS N06600 para el espacio aéreo

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE

NS312, GH3600, W.Nr.2.4816 (EN), NiCr15Fe (EN), INCONEL® 600, ^{® de} VDM alean 600/600H, NiCr15Fe8 (ISO), NA 14 (Reino Unido), NC15Fe (AFNOR)

DESCRIPCIÓN

UNS N06600 es un material que dirige estándar para los usos que requieren resistencia a la corrosión y al calor. La aleación también tiene propiedades mecánicas excelentes y presenta la combinación deseable de viabilidad de alta resistencia y buena. El alto contenido del níquel da la resistencia de la aleación a la corrosión por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también la hace virtualmente inmune a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro-ion. El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a las condiciones oxidantes en las temperaturas altas o en soluciones corrosivas. La aleación no es precipitación endurecible; es endurecida y fortalecida solamente por el trabajo frío.

Marca y ningún	Carbono (Minuto-máximo)	Manganeso (Minuto-máximo)	Sillicon (Minuto-máximo)	Chrom (Minuto-máximo)	Níquel (Minuto-máximo)	Moly (Minuto-máximo)	Tung (Minuto-máximo)	Cobalto (Minuto-máximo)	Hierro	Otro
CoCrW3	2.00-2.70	1,00	1,00	29.0-33.0	3,00		11.0-14.0	Bal.	3,00	P.03MAX S.03MAX
CoCrW4	1,00	1,00	1,5	28.0-32.0	3,00	1,50	12.5-15.5	Bal.	3,00
CoCrW6	.90-1.4	1,00	1,5	27.0-31.0	3,00	1,50	3.50-5.50	Bal.	3,00	P.04MAX S.04MAX

FORMA DEL PRODUCTO

Forja, placa, hoja, tira, tubo y tubo, instalación de tuberías, barra, barra, alambre etc.

USO

En el campo de aeronáutico, la aleación N06600 se utiliza para una variedad de componentes del motor y de la armadura de avión que deban soportar temperaturas altas. Los ejemplos son alambre fijador, trazadores de líneas del extractor y sellos de turbina.

Para su fuerza, la resistencia al calor y a la corrosión en la temperatura alta, aleación UNS N06600 se utiliza extensivamente en los ambientes que implican temperaturas de criogénico sobre a 2000℉ (1095℃). Otros campos del uso incluyen la industria química, calor-tratando industria, el campo electrónico, los reactores nucleares, el etc.

COMPOSICIÓN QUÍMICA (% peso):

FE	Ni	Cu	Cr	Si	C
6.0-10.0	≥72.0	≤0.50	14.0-17.0	≤0.50	≤0.15
Ti	Al	Manganeso	P	S
≤0.30	≤0.30	≤1.00	≤0.020	≤0.015

Nota: el elemento será determinado aritmético por diferencia.

PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad		Gama de fundición		Calor específico		Resistencia eléctrica		Temperatura de curie		Permeabilidad en 200 oerstedes
lb/in3	Mg/m3	℉	℃	Btu/lb-℉	J/kg-℃	ohmio-circ mil/ft	μΩ-m	℉	℃	(15,9 kA/m)
0,306	8,47	2470-2575	1354-1413	0,106	444	620	1,03	-192	-124	1,01

PROPIEDADES MECÁNICAS

Una amplia gama de fuerza y de dureza es obtenibles con la aleación UNS N06600, dependiendo de forma y de la condición. En la condición recocida, la aleación exhibe fuerzas de producción moderadas de 25.000 a 50.000 PSI (172 a MPa 345). Fuerzas de producción en esa gama, combinada con alargamientos de 55 al 35%, permiso la aleación de ser fabricado con poca dificultad. El material pesadamente frío-trabajado, sin embargo puede tener fuerzas extensibles de hasta 220.000 PSI (MPa 1517).

RESISTENCIA A LA TENSIÓN

Gamas nominales de la propiedad extensible de la temperatura ambiente de material en formas estándar y condiciones

Forma	Condición	Resistencia a la tensión		Fuerza de producción (0,2% compensaciones)		Alargamiento	Dureza
		ksi	MPa	ksi	MPa	%	Rockwell
Barra y barra retiradas a frío	Recocido	80-100	550-690	25-50	170-345	55-35	65-85B
	Según lo dibujado	105-150	725-1035	80-125	550-860	30-10	90B-30C
Barra y barra acabadas en caliente	Recocido	80-100	550-690	30-50	205-345	55-35	65-85B
	Acabado en caliente	85-120	585-830	35-90	240-620	50-30	75-95B
Placa laminada en caliente	Recocido	80-105	550-725	30-50	205-345	55-35	65-85B
	Según lo rodado	85-110	580-760	35-65	240-450	50-30	80-95B
Hoja en frío	Recocido	80-100	550-690	30-45	205-310	55-35	máximo 88B.
	Difícilmente	120-150	830-1035	90-125	620-860	15-2	24C mínimo.
Plancha laminada en frio	Recocido	80-100	550-690	30-45	205-310	55-35	máximo 84B.
	Genio de la primavera	145-170	1000-1170	120-160	830-1100	43375	30C mínimo.
Tubo y tubo acabados en caliente	Acabado en caliente	75-100	520-690	25-50	170-345	55-35	-
	Recocido	75-100	520-690	25-50	170-345	55-35	-
Tubo y tubo retirados a frío	Recocido	80-100	550-690	25-50	170-345	55-35	máximo 88B.
Wireb retirado a frío	Recocido	80-120	550-830	35-75	240-520	45-20	-
	Genio No.1	105-135	725-930	70-105	480-725	35-15	-
	Genio de la primavera	170-220	1170-1520	150-210	1035-1450	5-2	-

AFECTE LA FUERZA Y LA DUCTILIDAD

La aleación UNS06600 tiene buena fuerza de impacto en la temperatura ambiente y conserva virtualmente toda esa fuerza en las bajas temperaturas; hay no duro a la transición frágil con temperatura de disminución.

Valores de la fuerza de impacto (ojo de la cerradura de Charpy) para la placa gruesa de la pulgada del 1/2 (13m m) en el sitio y las bajas temperaturas

Orientación	Temperatura		Fuerza de impacto (media de tres pruebas)
	℉	℃	Pie-libra	J
Transversal	70	21	63,5	86,1
	-110	-79	65,5	88,8
	-320	-196	60,8	82,4
Longitudinal	70	21	61,7	83,7
	-110	-79	67	90,8
	-320	-196	61,3	83,1

Valores de la fuerza de impacto de la temperatura ambiente de la barra

Condición	Fuerza de impacto
	Muesca de Izod		U-muesca de Charpy
	pie-libra	J	pie-libra	J
Retirado a frío	>120	>163	230	312
Retirado a frío, recocido	70-100	95-136	151	205
Laminado en caliente	>120	>163	230	312
Laminado en caliente, recocido	100-120	136-163	-	-

PROPIEDADES DEL ARRASTRAMIENTO

Las propiedades del arrastramiento de la aleación UNS N06600 en dos condiciones se muestran para las temperaturas a 2100℉ (1150℃)

Temperatura		Tensión para un índice secundario del arrastramiento de
		0.01%/1000 horas				0.1%/1000 horas
		Retirado a frío, annealeda		Treatedb de la solución		Retirado a frío, recocido		Solución tratada
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
800	427	30	206,9	-	-	40	275,8	-	-
900	482	18	124,1	-	-	28	193,1	-	-
1000	538	6,1	42,1	-	-	12,5	86,2	-	-
1100	593	3,4	23,4	-	-	6,8	46,9	-	-
1200	649	2,2	15,2	-	-	-	-	-	-
1300	704	1,4	9,7	4	27,6	-	-	5	34,5
1400	760	0,97	6,7	3,5	24,1	-	-	-	-
1500	816	0,66	4,6	2,8	19,3	-	-	3,2	22,1
1600	871	0,45	3,1	1,7	11,7	0,88	6,1	2	13,8
1700	927	-	-	0,81	5,6	-	-	1,1	7,6
1800	982	0,34	2,3	0,35	2,4	0,56	3,9	0,56	3,9
2000	1093	0,16	1,1	0,16	1,1	0,27	1,9	0,27	1,9
2100	1149	0,1	0,7	0,1	0,7	0,17	1,2	0,17	1,2

PROPIEDADES DE LA RUPTURA

Propiedades de la ruptura para el material en diversas condiciones

Temperatura		Subraye para producir la ruptura adentro
		10 horas		100 horas		1.000 horas		10.000 horas		100.000 horas
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
Retirado a frío, recocido en 1750℉ (954℃)/3hr, A.C.
100	538	74	510,2	50	344,8	34	234,4	23	158,6	16	110,3
1200	649	34	234,4	23	158,6	14,5	100	9,4	64,8	6	41,4
1400	760	13	89,6	8,4	57,9	5,6	38,6	3,6	24,8	2,4	16,5
1600	871	7,5	51,7	4,8	33,1	3	20,7	1,9	13,1	1,2	8,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,42	2,9
Laminado en caliente, recocido en 1650℉ (899℃)/2 horas
1350	732	20	137,9	13,5	93,1	9,2	63,4	6,4	44,1	4,4	30,3
1600	871	8,1	55,8	5,3	36,5	3,5	24,1	2,2	15,2	1,5	10,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,4	2,8
Solución tratado en 2050℉ (1121℃)/2hr, A.C.
1350	732	19	131	14	96,5	9,8	67,6	7	48,3	5	34,5
1500	816	11,5	79,3	8	55,2	5,6	38,6	4	27,6	2,8	19,3
1600	871	8	55,2	5,3	36,5	3,5	24,1	2,3	15,9	1,5	10,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,4	2,8
2100	1149	1,6	11	1,1	7,6	-	-	-	-	-	-

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

La composición de la aleación UNS N06600 le permite resistir una variedad de corrosivos. El contenido del cromo de la aleación hace superior al níquel comercialmente puro bajo condiciones oxidantes, y su alto contenido del níquel le permite conservar considerable resistencia bajo reducción de condiciones. El contenido del níquel también proporciona resistencia excelente a las soluciones alcalinas. La aleación tiene resistencia justa fuertemente a oxidar soluciones ácidas. Sin embargo, el efecto oxidante del aire disuelto solamente no es suficiente asegurar pasividad y la libertad completas del ataque por los ácidos minerales aire-saturados y ciertos ácidos orgánicos concentrados.

MICROESTRUCTURA

La aleación UNS N06600 es una aleación estable, austenítica de la solución sólida. Las únicas fases precipitadas presentes en la microestructura son nitruros del titanio, carburos del titanio (o soluciones de esos dos compuestos llamó comúnmente cyanonitrides), y carburos del cromo.

Los nitruros y los carburos del titanio son visibles en microspecimens pulidos en las ampliaciones de 50X o mayores. Aparecen inclusiones tan pequeñas, aleatoriamente dispersas, angular-formadas. El color varía de naranja-amarillo para el nitruro a la gris-lavanda para el carburo. Estos nitruros y cyanonitrides son estables en todas las temperaturas debajo del punto de fusión y son inafectados por el tratamiento térmico.

En las temperaturas entre 1000-1800℉ (540-980℃), los carburos del cromo se precipitan fuera de la solución sólida. La precipitación ocurre ambos en los límites de grano y en la matriz. Debido a la precipitación del grano-límite, el comportamiento de la corrosión de la aleación UNS N06600 es similar al de otras aleaciones austeníticas en eso que el material se puede hacer susceptible al ataque intergranular en un ciertos medios agresivos (sensibilizados) por la exposición a las temperaturas de 1000-1400℉ (540-760℃). En las temperaturas sobre 1400℉ (760℃) el carburo predominante es Cr7C3. Debajo de 1400℉ (760℃) el carburo Cr23C6 está también presente.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR

La aleación UNS N06600 se aprueba bajo código de recipiente de la caldera y del reactor de la sociedad americana de ingenieros industriales. Se aprueba bajo la sección I (calderas de poder), la sección III (buques nucleares), y sección VIII (recipientes del reactor). Las tensiones permisibles del diseño se encuentran en la sección II, parte D. Section I que la cobertura es proporcionada por el caso 1827 del código.

Para la barra, la barra, el alambre y la forja

ASTM B166/ASME SB166

ASTM B564/ASME SB564

El código de ASME encajona 1827 y N-253

AMS 5665 y 5687 del SAE

BS 3075NA14 y 3076NA14

Estruendo 17752, 17753 y 17754

ISO 9723, 9724, y 9725,

MIL-DTL-23229

QQ-W-390.

Para la placa, la hoja y la tira

ASTM B168/ASME SB168

ASTM B906/ASME SB906

El código de ASME encajona 1827 y N-253

SAE/AMS 5540

BS 3072NA14 y 3073NA14

Estruendo 17750

ISO 6208

EN 10095

MIL-DTL-23228

Para el tubo y el tubo

ASTM B167/ASME SB167

ASTM B163/ASME SB163

ASTM B516/ASME SB516

ASTM B517/ASME SB517

ASTM B751/ASME SB751

ASTM B775/ASME SB775

ASTM B829/ASME SB829

Casos 1827, N-20, N-253, y N-576 del código de ASME

AMS 5580 DEL SAE

Estruendo 17751

ISO 6207

MIL-DTL-23227

VENTAJA COMPETITIVA

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) centenares de tecnologías de la patente.

TÉRMINO DEL NEGOCIO

Cantidad de orden mínima	500 kilogramos
Precio	Negociable
Detalles de empaquetado	El agua previene, transporte marinero, caja de madera de la no-fumigación
Marca	Según orden
Plazo de expedición	90-120 días
Condiciones de pago	T/T, L/C a primera vista, D/P
Capacidad de la fuente	100 toneladas métricas/mes